乳化液管理(故障与对策).pptVIP

上海帕卡兴产化工有限公司 2012年3月5日 乳化液管理故障及对策 目　　　　录 浓度高 ? p 1 浓度低 ? p 2 ESI高 ? p 3 ESI低 ? p 4 乳化液温度高? p 5 乳化液温度低? p 6 pH 高 ? p 7 pH 低 ? p 8 铁粉多　?? p 9 氯离子多?? p10 酸值高　?? p11　 皂化值低?? p12 原因分析 确认项目 注意事项 浓度高 浓度高 离水展着量增加 导入油膜量增加 导致过润滑 容易产生打滑、 轧机振颤 ?混入了机械油 ?有浮油被卷入 ?混入浮渣 ?皂化值（是否下降） ?观察乳化液 ?酸值（是否上升） 对策 ?应急处置措施——撇油。 浓度低 原因分析 确认项目 注意事项 浓度低 润滑性不足 容易产生轧机振颤、 热划伤、板面脏 离水展着量减少 对策 ?应急处置措施——补油。 搅拌器不运行 （有浮油产生） 补油量不足 搅拌器的运行状态 补油量 E S I 高 原因分析 确认项目 注意事项 E S I 高 离水展着量减少 润滑性不足 轧机振颤、 热划伤、板面脏 搅拌器不运行 （有浮油产生） 撇油过多 搅拌器的运行状态 撇油频次 补油量 对策 ?应急处置对策——排放乳化液。 ?调整搅拌器的运行情况。 E S I 低 原因分析 确认项目 注意事项 E S I低 导入油膜量增加 导致过润滑 容易产生打滑、 轧机振颤 离水展着量增加 机械油的混入 浮油的卷入 浮渣的混入 皂化值（是否下降） 观察乳化液 酸值（是否上升） 对策 ?应急处置——撇油。 原因分析 确认项目 注意事项 乳化液温度高 乳化液温度高 乳化液温度高 粘度降低 润滑性不足 对策 ?调整设定温度 ?检修冷却器 设定温度异常 设定温度 冷却器异常 冷却器 乳化液温度低 原因分析 确认项目 注意事项 乳化液温度低 粘度的上升 细菌的繁殖 过润滑 板面脏、乳化液腐败 对策 .调整设定温度 设定温度异常 设定温度 ｐＨ高 原因分析 确认项目 注意事项 ｐＨ高 乳化性不稳定 离水展着量不稳定 润滑性不稳定 碱性物质的混入 补加水异常 碱性物质的使用情况(如清洗剂等) 补加水的水质（特别是碱性物质） 对策 ?应急处置——撇油、排放乳化液、 补加油。 ｐＨ低 原因分析 确认项目 注意事项 ｐＨ低 腐败、 细菌的繁殖 生锈、 因腐败ESI降低 对策 ?应急处置——排放乳化液。 混入酸 氯离子（是否上升） 乳化液温度 乳化液温度降低 铁粉多 原因分析 确认项目 注意事项 铁粉多 容易起浮渣 嚼入杂质 产生浮渣斑点 对策 ?应急处置——撇油。 ?调整DEM的运行情况。 ＤＥＭ异常 浮渣的混入 ＤＥＭ启动状况 酸值（是否上升） 氯离子多 原因分析 确认项目 注意事项 氯离子多 腐蚀 铁离子增加 生锈 ＥSＩ降低 对策 酸洗线上的清洗氯 离子 混入酸 ?应急处置——排放乳化液。 补加水异常 补加水的水质（特别是氯离子） 酸值高 原因分析 确认项目 注意事项 酸值高 乳化不稳定 润滑不稳定 脱脂不稳定 ?应急处置——撇油、补加新油。 水分混入原油箱 腐败 浮渣的混入 原油箱的蒸气渗漏 细菌数量 铁粉、铁皂 （是否上升） 对策 皂化值低 原因分析 确认项目 注意事项 皂化值低 轧机振颤、热划伤 脱脂不良 润滑性降低 对策 ?应急处置——撇油、补加新油。 ?防止机械油渗漏 机械油的混入 机械油使用量 机械油渗漏 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *