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通用注射模具设计步骤 设计前的准备工作 模具的设计者应以设计任务书为依据设计模具，模具设计任务书通常由塑料制品生产部门提出， 任务书包括以下内容： (1)经过审签的正规塑件图纸，并注明所采用的塑料牌号、透明度等，若塑件图纸是根据样品测 绘的，最好能附上样品，因为样品除了比图纸更为形象和直观外，还能给模具设计者许多有价值的 信息，如样品所采用的浇口位置、顶出位置、分型面等。 (2)塑件说明书及技术要求。 (3)塑件的生产数量及所用注射机。 (4)注射模的基本结构、交货期及价格。 在模具设计前，设计者应注意以下几点： 1．熟悉塑件 (1)熟悉塑件的几何形状 对于没有样品的复杂塑件图纸，要借助于手画轴测图或计算机建模方法，在头脑中建立清晰的塑件 三维图像，甚至用橡皮泥等材料制出塑件的模型，以熟悉塑件的几何形状。 (2)明确塑件的使用要求 塑件的几何形状完全熟悉以后，塑件的用途及各部分的作用也是相当重要的。应当密切关注塑 件的使用要求，注意为了满足使用要求的塑件尺寸公差和技术要求。 (3)注意塑件的原料 塑料具有不同的理化性能、工艺特性和成形性能，应注意塑件的塑料原料，并明确所选塑料的 各种性能，如材料的收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性、水敏性等。 2．检查塑件的成形工艺性 检查塑件的成形工艺性，以确认塑件的材料、结构、尺寸精度等是否符合注射成形的工艺性条件。 3．明确注射机的型号和规格 在设计前要根据产品和工厂的情况，确定采用什么型号和规格的注射机，这样在模具设计中才 能有的放矢，正确处理好注射模和注射机的关系。 制定成形工艺卡 将准备工作完成后，就应制定出塑件的成形工艺卡，尤其对于批量大的塑件或形状复杂的大型 模具，更有必要制定详细的注射成形工艺卡，以指导模具设计工作和实际的注射成形加工。工艺卡一 般应包括以下内容： (1)产品的概况，包括筒图、质量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等。 (2)产品所用的塑料概况，如品名、出产厂家、颜色、干燥情况等。 (3)所选的注射机的主要技术参数，如注射机可安装的模具最大尺寸、螺杆类型、额定功率等。 (4)压力与行程筒图。 (5)注射成形条件，包括加料筒各段温度，注射温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杆 背压、注射压力、注射速度、循环周期(注射、固化、冷却、开模时间)等。 注射模具结构设计步骤 制定出塑件的成形工艺卡后，就应进行注射模具结构设计。 注射模具结构设计步骤 1． 确定型腔的数目 确定型腔的数目条件有：最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济 性等。 2． 选择分型面 分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成形的塑件为原则 确定。 3． 型腔的布置 型腔的布置应采用平衡式排列，以保证各型腔平衡进料。型腔的布置还要 注意与冷却水道、推杆布置的协调问题。 4． 确定浇注系统 浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模 具的类型、型腔的数目及布置、塑件的原料及尺寸等确定。 5． 确定脱模方式 脱模方式的设计应根据塑件留在模具的部分而不同。由于注射机的推出顶 杆在动模部分，所以，脱模推出机构一般都设计在模具的动模部分。因此，应设计成使塑件能留在 动模部分。设计中，除了将较长的型芯安排在动模部分以外，还常设计拉料杆，强制塑件留在动模 部分。但也有些塑件的结构要求塑件在分型时，留在定模部分，在定模一侧设计推出装置。推出机 构的设计也应根据塑件的不同结构设计出不同的形式，有推杆、推管和推板结构。 6． 确定调温系统结构 模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小、塑件的物理性能、 外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。 7． 确定凹模和型芯的固定方式 当凹模或型芯采用镶块结构时，应合理地划分镶块并同时考 虑镶块的强度、可加工性及安装固定。 8． 确定排气形式 一般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙；而对于大型 和高速成形的注射模，必须设计相应的排气装置。 9． 决定注射模的主要尺寸 根据相应的公式，计算成形零件的工作尺寸，以此决定模具型腔 的侧壁厚度、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。 10． 选用标准模架 根据设计、计算的注射模的主要尺寸，选用注射模的标准模架，并尽量选 择标准模具零件。 11． 绘制模具的结构图 在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘模具结构图 是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图(顺序为：动模架、型腔、冷却管道、支撑柱、 推出机构)，再画出主视图