塑料模设计教程07759.docVIP

1. 塑膠注塑模在什么情況下需要使用行位(Slide側向抽芯)結构。 Ａ)有側凹或倒扣 Ｂ)側面(壁)不允許有出模角 Ｃ)包Ｒ枕位枕出有較大陰陽啤把嚴重影響產品外觀 2. 根据側凹位置，行位分內側行位和外側行位，按前后模又可分前模行位(行位在A板內滑動)和后模行位(行位在B板內滑動) 。前模行位常用較杯(前模哈夫Half)形式，因結构簡單，鎖模效果好，當不能采用較杯形式時，必須設計特殊結构的模胚，即面板与A板間應有一次分型。 3. 行位(側向抽芯)結构開模一般是用斜導柱。 4. 斜導柱的角度一般在１５度至２５度間選取。 5. 斜導柱的角度与壓雞(JAW)的角度一般相差２度。 6. 行位(側向抽芯)結构行程的計算方法是側凹或孔的深度加3mm余量。 7. 行位(側向抽芯)結构要作壓碼(Gib)時，每塊壓碼上應最少收2個螺絲，還要收2支管釘(Dowel銷釘) 8. 較杯(前模哈夫Half)開模是用彈簧彈出。 9. 較杯(前模哈夫(Half))開模后，較杯留在前模內的高度應不小于較杯總高度的２/３。 10. 模具有后模行位時必須使導柱(Guide Pin)進入導套(Bush)內10~15mm后斜導柱才可以進入行位的導孔內，因此當行位的行程特別大(不是用液壓抽芯)時，應當前模裝導柱(Guide Pin) ，后模裝導套(Bush) 。以方便加長導柱。 11. 推板模如果有側向抽芯時應用較杯(前模哈夫(Half))而不可用后模行位。 12. 推板模水口(流道Runner)應開在前模，截面為梯形(或U形) ，推板上不可開水口。 13. 推板模拉料杆的頂部應作成球形(俗稱和尚頭) ，並且不可固定在頂針板上，應固定在B板或托板上。 14. 當產品是圓形深腔件時，應考慮使用推板出模。 15. 塑膠模一般前模裝導套(Bush) ，后模裝導柱(Guide Pin) ，也可前模裝導柱(Guide Pin) ，后模裝導套(Bush) 。但推板模必須前模裝導套(Bush) ，后模裝導柱(Guide Pin) 。 16. 細水口(Pin Point Gate)模的開模次序，首先從水口板和A板之間打開，水口鉤針將水口与產品分離，其次水口板和面板之間打開，水口板將水口從水口鉤針上脫下，然后在限位螺絲的作用下，A、B板之間打開，最后頂出產品完成一次啤塑。 17. 細水口(Pin Point Gate)模一般要使用長短兩种限位螺絲(栓打螺絲Stripper Bolts) ，長限位螺絲限位長度的計算方法是水口的長度加20~30mm的余量，短限位螺絲限位長度的計算方法是水口在唧咀里的長度加5mm左右的余量。 18. 大水口(Side Gate)模常用入水方式，A)邊澆口(Edge Gate)，B)扇形澆口(Fan Gate)， C)潛水(Sub Gate) 及潛頂針。 19. 水口(流道Runner)分布的一般規則。A)平衡分布，B)分流道比主流道細。 20. 塑膠注塑模開設水口(流道Runner)時，一般只要能作成圓形水口時就必須作成圓形水口，圓形水口的优點是与梯形(或U形)水口相比在橫截面相同時，表面積較小，熱量散失少，利于塑膠流動。缺點是加工較麻煩。 21. 設計塑膠模具時選用鋼料的一般原則，A) 塑膠有腐蝕性時，選用耐腐蝕的不銹鋼如S136H、S136、2316H、2316等，B) 塑膠是透明時，選用可省到高光洁度的鏡面鋼如S136H、S136、2316H、2316等，C) 普通塑膠選用一般塑膠模鋼如738等，D)如果是硬模，就要選用可淬火的鋼料如S136、2316、8407等。 22. S136H的硬度是HRC30 o ~35 o。S136的硬度是HB200 o ~250 o，經淬火后可達到HRC45 o以上。 23.當產品前模有深腔即脫模力特別大极易黏前模，如果強行脫出將使產品變形或拉白甚至拉裂時，應采用前模縮CORE方式脫模，先讓前模型芯(CORE)脫出，再從A、B板之間開模。 24.收內模螺絲一般用ψ5/16”或M8的，螺絲收入內模的深度一般為螺絲直徑的2~2.5倍，螺絲頭至孔面一般1.5~2.0mm。 25.當行位底下必須落頂針時，要作早回机构(Early Return) 。 26.司筒(Ejector sleeve)底部用壓塊或無頭螺絲作定位。 27..碼模孔的中心距為7”，10”十字交叉可作4個或8個碼模孔，其中7”處作ψ1/2”螺孔，10” 處作ψ5/8”螺孔。 28.方鐵(Spacer Block)的高度應有足夠空間給予頂針板順利頂出產品，並且頂針板離托板之間應有不少于10mm間隙，當產品較高時要加高方鐵(Spacer Block)。 29.運水(冷卻水)是用來冷卻內模用，冷卻要均勻，還要注意与頂針間的距離應有3~4mm以上，運水到膠位