测量工具使用方[1].pptVIP

  • 1
  • 0
  • 约3.9千字
  • 约 22页
  • 2019-03-26 发布于湖北
  • 举报
测量工具的使用方法 2006/08/03 QA Department 测量方法的种类 测量方法大致区分一下分为绝对测量和相对测量。 所谓绝对测量是直接读取被测定物体的长度以及高度的方法,可以直接知道长度本身,如果进一步使用更大的测定器具,还可以测定大的零部件。 ◎ 直接测定器具存在测定范围广泛的优点 ◎但是反过来,也有这样的缺点,即由于个人差别容易产生测定误差,测定耗费时间等。 直接测定器具 (1)、比例尺 (2)、游标卡尺 (3)、测微计等。 所谓相对测量是指对比标准规(校对规)(也被称作为规范)和零部件,从而知道高度以及大小的方法,也被称作为比较测定法。 ◎它具有与直接测定器具的优点、缺点相反的特征。 间接测定器具 间接测定器具中,立即可以想到度盘式指示器(千分表),但只有度盘式指示器(千分表)还不能进行测定。要和磁性底座以及气缸内径千分表等工具组合起来使用。 (1)气缸内径千分表+度盘式指示器(千分表) (2)度盘式指示器(千分表)+台座架 (3)极限量规(这也是一种间接测定器具) 加工生产线的测定方法一大半是间接测定。 使用间接测定方法的理由: 间接测定不需要耗费时间、测定误差少 、 不需要熟练度 测定值的处理 不仅在工作测定中,只要进行测定,就一定会出现10㎜、15g、20秒这类的数值即测定值。 这些测定值物理量即使数字相同,性质与按照数学处理的数字不一样。 注意点 ①测定值中一定要带有单位。 ②读取测定器具时以及填写记录表时,要理解之后进行作业。 比例尺(直尺) 使用方面的注意事项 使用比例尺最重要的是眼睛的位置和比例尺的放置方法。 眼睛要相对于比例尺的规定刻度呈直角,如果比例尺相对于被测定物没有保持平衡,则 不可能读取准确的尺寸。 比例尺的刻度自身也有0.1~0.2㎜的幅度,所以为了不产生误差,读取刻度的正中央 数值是非常重要的。 游标卡尺 游标卡尺的原理和刻度的读取方法 游标卡尺的最小测定单位中有【0.02㎜】和【0.05㎜】。 小于0.5㎜或者1㎜的尺寸通过主尺进行读取,在此以下的尺寸通过副尺进行读取。 游尺(副尺)的原理 主尺刻度 副尺刻度 主尺1刻度为1㎜,游尺刻度是把9㎜进行了10等分。如上图中所标示那样,游尺的1刻度为0.9㎜的长度。 可以通过读取主尺1刻度和游尺1刻度的差、即0.1㎜的偏差来进行尺寸测定。这就是游标尺的原理。 外侧的测定 测定必须要使用外测量爪的根部。 弯曲、磨耗的状态下进行的测定不准确。 游标卡尺和被测定物在呈直角的状态下进行测定。 目的是为了确保测定的准确。 测定时的眼睛的位置 眼睛的位置要相对于副尺刻度呈直角。 (由于在游标尺中存在厚度,所以如果斜角时,就会产生读取误差。) 内侧的测定 内侧的测定是把副尺的内测量爪放入被测定物的内侧,轻轻地移动游尺的同时,使测定面紧贴在被测定物的内侧进行测定。 内测量爪的正确的放置方法 内测量爪要尽可能深地放置(但是放置得不能比内测量爪的退回部分更深。) 圆孔的测定方法 所谓圆孔的测定就是进行直径的测量。 内测量爪相对于孔心必须要垂直地接触。 方孔的测定方法 各孔的测定和圆孔的情形相反,要在最小距离也就是接触最强的点进行测定。 找出最小距离的方法是把主尺内测量爪的测定面固定在方孔的测定位置,轻轻地移动游尺的同时如箭头那样进行旋转。 游标卡尺使用操作上的注意事项 游标卡尺在开展工作方面不仅使用频率高而且精度也比较高,为了维持精度以及延长作为工具的使用寿命,使用操作上需要予以注意。 零点的对准 游标卡尺中,主尺的零刻度和副尺的零刻度、以及主尺的19刻度(也有39刻度的场合)和副尺的10刻度的线必须要正好完全一致。 刻度正好一致时,外测量爪和内测量爪分别是下列这样的状态。 外测量爪:使二个外测量爪紧贴在一起透过光观察时,不能从缝隙中有光漏出来。 内测量爪:在使外测量爪紧贴在一起的状态下,透过光观察内测量爪的叠合时,从缝隙中略微可以看到光是正常的。 测微计 测微计的刻度 刻度的读取方法是一开始要读取套筒的㎜刻度的数值。 然后确认是否可以看见中间的刻度。(如果可以看见时,要加算0.5㎜。) 最后用通过100除以测微套管刻度的数值进行追加。 ◎ 全部加在一起的数值就是该物体的尺寸。 多会读错尺寸的情况有下列各点 没有加算0.5㎜就进行测定。 一位数值时忘记了十分之一的零。 多会弄错○○.45~.50以及○○.95~.00。 套筒的刻度是以基线为界,单位为1㎜,下部按照各个中间进行刻度的区分。 读取方法: 读取套筒的上侧的刻度。(在上面的右图中,为14㎜) 读取套筒的下侧的刻度。(在该图中因为看不到,所以为0.0㎜) 读取测微套筒的刻度。(1刻度为0.01㎜×10=0.10㎜) 此时的尺寸为14㎜+0.0㎜+0.1

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档