日本旭化成 887 K(Q)胶 塑胶原料物性.docVIP

日本旭化成 887 K(Q)胶?塑胶原料物性 日本旭化成 887 K(Q)胶?塑胶原料物性 资 料 由 友 人 塑 胶 提 供 塑 胶 热 线： TEL 136 8608 5998 日本旭化成 887 K(Q)胶?的性能 　　1、物理性能 　　透明、无味、无毒、密度为1.01。比PS、AS低（PS：1.05 AS:1.08） 　　耐冲击性能比PS、 AS高。 　　2、热性能 　　由于K料是无定形聚合物，所以其熔点不明显，热变形温度77℃，当温度高于177℃时，聚合物的流动性增加，但高于260℃后，其流动性开始不稳定，过高的机筒温度，或在中等的温度下停留时间过长，聚合物会降解，导致制品的外观和性能变差，如透明度下降、变色、变脆等。 　　3、光性能 　　K料是无定型聚合物，对光的干扰程度比稠密的结晶聚合物小，因此，浊度很小（1-3%），透明性（89-91%）极好，为了提高透明度，必须提高模具表面的光洁度和选择最佳的加工条件。 　　4、耐化学性 　　K料的耐化学性能较差，有机化合物，如醇、酮、酯、和芳香族类化合物会使K料软化甚至溶解，油和稀释到一定程度的酸和碱会侵蚀聚合物，但侵蚀的速度和严重程度取决于制品的设计和储存条件。因此，应测试实际产品与K料的相容性。 　　5、耐应力开裂性 以K料制成的容器，特别是掺混有PS料的K料，其接触应力引起应力开裂，影响接触应力的因素有加工残余应力、制品形状、负载、储存条件等。因此，要测试实际产品与容器的相容性。 日本旭化成 887 K(Q)胶?应用范围： ? 透明片材：橱窗及展示瓶、厨房用品、鞋业、速冻包装盒 、各种容器和顶盖 ? 透明薄膜：食品包装薄膜、保鲜薄膜、透气膜、柔性医店包装、透明器件 ? 医疗器件：运动器材、磁带盒、玩具、傘柄、衣架、牙刷梳子、家电外壳、杯子、盖子、生产用品与装饰品等。 1.注塑机的选用 　　.锁模力:k胶的熔体流动指数为8克/10min左右,与PP、PS相近,因此,在计算锁模力时,选择材料流动特性系数可与PP、PS相同.　注射量:由于k胶在高于260℃时,受热时间长会热降解,影响制品的透明度甚至变色,而热降解取决于胶料在机筒内停留时间的长短.因此,根据制品的重量来选择合适的注射量,不宜选用注射量超出过多的注塑机,以免胶料在机筒内停留时间过长而影响产品的质量.　　.螺杆:k胶的加工性能良好,可选择普通型螺杆,如果制品的透明度要求特别高,则可以选用塑化、均化性能较高的专用螺杆,如设有副螺纹或分流环的螺杆.　　.射嘴:采用开放式射嘴,射嘴的孔径可以大些. 　　2.产品造型与模具设计 　　.产品造型:k胶是无定型聚合物,不会结晶,因此,收缩率较小,而实际收缩率取决于产品设计和加工参数,厚的截面收缩率大于薄的截面,沿流动方向的收缩率大于垂直方向.此外,大部分注塑制品的翘曲现象是由于相邻截面的收缩率不同而引起.所以,在产品造型设计时,要综合考虑这些因素.在允许的前提下,制品壁厚尽可能取大些,各处壁厚尽可能均匀,不要相差太大.这样有利于注塑加工,并能得到良好的制品质量.　.脱模斜度与顶出系统:K料制品的表面较光滑,容易粘附在高度抛光的模具上,特别是深模的模芯.因此,在模具设计时脱模斜度应取较大值,一般大于3°,由于K料制品的粘模性,生产过程会出现脱模困难,故模具设计时,尽量使顶出力均匀分布在整个制品上,对于几何形状规则或大面积平整的制品,如杯、瓶、盒子等,最好采用脱模板或脱模环.对于形状不规则的制品,尽可能采用直径较大的顶针或采用数量较多的顶针,以增加有效顶出面积.　　.流道:k胶的注塑加工,可采用各种冷流道和热流道,流道设计时,必须避免死角位,流道截面可取较大值,热流道的加热器必须安装能精确控制的温度控制器,以免胶料因滞留、剪切过量、温度失控而引起的降解,影响制品的质量..浇口:k胶的模具可以采用所有类型的浇口,浇口的设计应注意如下几点:　A.浇口的尺寸在制品外观允许的前提下尽量取大些,浇口太小,在高速注射时,胶料会因剪切过量而降解,影响制品的质量.对于厚度大于1.2mm的制品,浇口尺寸应为厚度的3/4,对于薄壁或特别小的制品,浇口尺寸也不能小于0.7mm.B.浇口应设置在制品上机械强度要求不严格的部位,因为浇口附近的胶料最后注入模具,模具该处也比较热,冷却比较慢,所以制品的浇口附近部位的温度较高,因收缩不同而存在内应力,导致制品的机械性能较差.　　C.浇口应设置在尽可能均匀地向模腔注料的部位,以免注射成型时,缺料或飞边现象.　　D.浇口的位置应设置在从最大容量(或厚度)向小容量(或厚度)注料入模腔的部位,否则会因熔料在浇口附近提前冷却,出现缺料或表面波纹等现象. 　　E.浇口应设置在避免产生熔合纹的位置,或者尽可能使熔合纹出现在不受力或不明显的部位.