单元幕墙板块的加工工艺流程.doc

word文档整理分享 参考资料 单元幕墙板块的加工工艺流程 第一步骤：产前准备 单元板块组装生产线※ 生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 单元板块组装生产线 ※ 按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。 第二步骤：材料领用 ※ 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 ※ 要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。 第三步骤：加工 ※ 型材 产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库 A．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。 B．在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。 C．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。 D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。 ※ 附件 按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。 第四步骤：组件 ※ 中空玻璃组件 按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。 ※ 铝板组件 按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。 ※翻窗边框组件 a.按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。 b.利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。 c.胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。 ※翻窗扇框组件 a.严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。 b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。 c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。 d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。 ※玻璃翻窗组件 a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。 b.按组装图要求把玻璃固定在扇框上, 注意边缘尺寸。 c.结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。 注意：严格控制厚度尺寸公差。 ※组件总要求 在组件明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 第五步骤：单元式幕墙板块框架组装 (1)单元板块框架的组装 ※ 框架组装 A. 把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。 B. 把横竖框上的胶条先穿好, 两端各留10mm使胶条处于自然状态。最后对于竖框胶 条 槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉，以防止胶条松动、变形、脱落。 C. 横框胶条余量组框时切掉。 D. 横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。在安装横框之前把支撑件（3支）按组装图所示窜入竖框槽口内。 E. 组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。 F. 横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶 注意：凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。 第六步骤：板块组装 ※ 中空玻璃组件安装 A. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件, 按组装图要求进行组装。 B. 全部平落在框架内, 使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。 C. 安装限位角片, 钉帽处用胶密封, 放置橡胶垫, 泡沫棒。 注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。 ※ 铝板组件安装 A.对照组装细目铝板编号选取组件,按组装图要求进行组装。 B.把铝板组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。铝板组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，上付框与上横框全部实接触）后固定。 翻窗边框组件安装 a. 对照组装细目翻窗边框组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。全部平落在框架内。 b. 先把两侧用带胶的螺钉固定,再用螺钉分别与上下方的横框连接。注意钉帽,钉头处抹胶，保证钉孔处的水密性,要求美观干净。 c. 边框组件固定后，边框周边与横竖框构成的胶槽（4X5）用胶密封，保证内视效果美观、干净。正面两侧竖框槽内胶槽放入泡沫棒后用胶密封，两端开口处用泡沫棒塞好后再用胶密封。然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。对照多点锁组装