钢筋直螺纹机械连接施工计划1.doc

钢筋直螺纹机械连接施工方案 红太阳花园1#楼工程所采用的大直径钢筋，按设计要求采用直螺纹机械连接。为在砼结构中使用钢筋剥肋滚压直螺纹接头，做到连接质量稳定可靠，提高工作效率，特编制本施工方案。 1技术特点 钢筋等强直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003标准I级接头的性能要求。 2材料及机具设备 用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带勒钢筋》GB1499－1998标准和《中国科学研究院企业标准》Q/JY16－2003标准的要求，用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢（45）。 钢筋剥肋滚压直螺纹用于加工钢筋丝头，主要由剥肋机构、滚丝机构、电机减速机、冷却系统、电器系统、机座、台钳等组成；限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，用砂轮切割机用于钢筋端面平头切割，使用钢筋扳手或管钳进行施工。 3 工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 4 工艺流程及操作要点 钢筋丝头加工工艺及操作要点： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。 带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。 钢筋连接工艺及操作要点： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 5 钢筋丝头加工 将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）： 表B 规格 剥肋直径 剥肋长度 丝头外径 Φ25 23.7±0.15 32 25.2～25.5 Φ22 20.8±0.15 28 22.2～22.5 Φ20 18.8±0.15 26 20.2～20.5 操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用标准套筒检查一次。 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，且不得小于10个，当合格率小于95％，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋的丝头逐个进行检验，切去不合格丝头。 检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。 6 接头质量检验 钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003标准和《中国科学研究院企业标准》Q/JY16－2003标准的规定进行检验。 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际拉伸强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。 剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完整丝 现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表D 表D 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹牙形 目测 牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm的长度不超过1.5倍螺纹周长 2 丝头长度 卡尺或专用量具 依据表B 3 螺纹直径 卡尺或专用量具 依据表B，通规正常旋入，止规旋入3p以内（p为螺距） 7 现场连接施工及检