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天津热流道注塑件出现鱼眼和流痕得的解决方案 HYPERLINK /p/2564700520 \l frs_nav HYPERLINK /p/2564706953 \l frs_nav 来源：热恒热流道 ? 鱼眼(fish eyes)是一种塑件表面的瑕疵，导致于未熔化的塑料被压挤到模穴内，而呈现在塑件表面的瑕疵，如图所示。其形成的原因包括： 　　˙料筒温度太低。　　 ˙添加太多的再研磨塑料。　　 ˙塑料受污染。　　 ˙螺杆转速太低和背压太低。 ?????????????????????????????????????????? 图 鱼眼 改善塑件发生鱼眼的方法说明如下：(1) 改良材料准备程序：将不同的塑料分开储存于不同的容器或袋子内，以避免塑料相互掺杂。根据塑件品质的要求，降低所添加再研磨塑料的比例。假如允许使用再研磨塑料时，首先应该尝试添加10%看看，再逐渐调整比例。(2) 调整成形条件：提高料筒温度。在塑化阶段提高螺杆转速，以造成更大量的磨擦热，将塑料熔化。提高背压，使塑料均匀混合成熔胶状态。塑料供货商通常可以提供塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息，但还要根据现场状况进行调整。(3) 检查射出机组件：检查加热片、 HYPERLINK /cp/html/27.html 热电偶和 HYPERLINK /cp/html/11.html 控制器的功能是否正常。料筒是否太短而无法塑化树脂。 塑件出现流痕的解决方案 流痕(flow marks)是塑件在 HYPERLINK /news/html/102.html 浇口附近之涟波状的表面瑕疵，如图所示，其产生原因是塑件温度分布不均匀或塑料太快凝固，熔胶在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷塑料或是保压阶段没有补偿足够的塑料。造成这些问题的因素包括：低熔胶温度、低模具温度、低射出速度、低射出压力或者流道和浇口太狭小。最近根据使用镶埋玻璃模具进行观察分析得知，流痕的缺陷也可能因为熔胶流动波前部份在模穴壁面冷却，并且与后到的熔胶持续翻滚和冷却之效应。 ??????????????????????????????????????????? 图 流痕改善塑件流痕的方法说明如下：(1) 变更模具设计：改变流道系统的冷料井尺寸，使得在充填阶段，熔胶波前的较低温塑料不会进到模穴。通常，冷料井的长度等于流道直径。流痕的产生有可能是因为流道系统和浇口尺寸太小而提前封口，使得保压阶段的补偿塑料无法进入模穴。对于特定之模具与塑料，加大流道与浇口尺寸。缩短竖浇道的长度，或者改用热流道设计取代冷流道设计。应改善模具的排气能力。(2) 调整成形条件：应该提高塑料的流动性，所以可以提高模具温度、提高 HYPERLINK /news/html/101.html 喷嘴温度、提高料筒温度、提高射出压力、提高射出速度、提高保压压力和加长保压时间。(3) 改善塑件设计：塑件不宜有太急剧的肉厚变化。