焊接施工技术方法.docVIP

1 前言 1.1　编制依据及执行的施工验收规范、标准 1.1.1中国石油乌鲁木齐石化公司设计的100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置工艺管道施工图。 1.1.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。 1.1.3 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 1.1.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 1.1.5 SH/T3520-2004 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》。 1.1.6 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 1.1.7 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》 1.1.8 SH3526-1992 1.1.9 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 1.1.10 SH3507-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.1.11 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术规范》 1.1.12 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 1.1.13 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 1.1.14 中石油七建 1.2 适用范围 本措施适用于乌鲁木齐石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置钢结构、工艺管道的焊接。 2 工程概况及特点 2.1　工程概况 本装置共分为三个标段，我公司施工Ⅰ、Ⅲ标段工程。本装置Ⅰ、Ⅲ标段中钢结构约6110吨，材质为Q235-B、Q345-C；工艺管道合计焊口76609道，材质有20#、20G、L245、P11、1 1/4Cr、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、TP316。 2.2　工程特点 2.2.1 本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工艺和严格的过程控制。 2.2.2 本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集，结构复杂，施工难度大。 3施工技术措施 3.1焊接施工流程图 附图3.1 焊接施工流程图 焊件、焊材的验收 仓 储 与 维 护 坡 口 加 工 组 对 定 位 焊 焊 前 预 热 无预热要求时 不合格 清除缺陷 焊 接 焊 缝 外 观 检 查 R T 检 查 焊 后 热 处 理 不合格 合格 硬 度 检 测 无预热要求时 焊接结束 3.2 焊前准备 3.2.1 人员资质 3.2.1.1 参加施焊的焊工，必须具有技术监督部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内； 3.2.1.2 参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊； 3.2.1.3 焊工在施焊前，必须明确被施焊焊件的材质，应选用的焊条类型，是否在自己的资格项目之内。 3.2.2 焊接工艺评定 根据现场施焊焊件的材质、规格型号来选用公司编制的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应根据焊接作业指导书施焊。 选用的焊接工艺评定目录见表3.2。 表3.2 焊接工艺评定目录 序号 焊 评 编 号 母材材质及规格 焊接方法 焊接材料 适用壁厚(mm) 1 WsⅦ-2-090-1999 00Cr17Ni14Mo2 φ=57X4 手工氩弧焊 TGF316L 1.5-8 2 SSUS316TP-019-2000 SUS316TP Ф48.6×3 手工电弧焊 A202 1.5-16 3 SWsTP304-056-2000 TP 304 φ219.1×3.40 氩电联焊 TGS-308/ NC-38 1.5-6.8 4 SwSTP304L-063-2001 00Cr19Ni10 氩电联焊 ER308L，E308L-16 1.5-6 5 WsⅠ-1 20# Φ57×5 氩电联焊 H08Mn2SiA/E4315 1.5 ~10 ６ SWsⅠ-1-052-2000 20# φ219×18 氩电联焊 H08Mn2SiA/E4315 5-36 7 SWsP11-018-2000 Ａ335 P11φ168.28×21.94 氩电联焊 H08CrMoV/E8018-B2 5-43.9 8 SⅦ-1/Ⅰ-1-090-2000 0Cr18Ni9/20R δ=10 手工电弧焊 A