课件：第章炼焦用煤的预处理技术.ppt

炼焦用煤的预处理技术 电磁振动给料器主要由给料槽体、激振器、减振器等组成。而激振器又由连结叉、衔铁、板弹簧组、铁芯、激振器壳体组成。连结叉和槽体固定在一起，通过它将激振器的振力传递给槽体，槽体从而产生振动。板弹簧组是贮能机构，连接前质体和后质体组成双质体的振动系统。前质体由槽体、连接叉、衔铁及占槽体约10～20%的物料组成。后质体由激振器壳体、铁芯构成。铁芯上固定着线圈，线圈的电流是经过单项半波整流的。当电流接通时，在正半周内有电流通过，街铁和铁芯间产生吸力，这时前质体向后移，后质体向前移，同时板弹簧产生变形，贮存一定的弹性势能。在负半周内，线圈中无电流通过，电磁力消失。但由于贮存的弹性势能的作用，使街铁和铁芯分开，前后质体返回各自原来位置，如此往复振动，使物料连续向一定方向移动，从而完成定量给料任务。 炼焦用煤的预处理技术 电磁振动给料机正常工作时，大幅度给料量的调节靠斗嘴下部溜槽和给料槽体间闸门的开启高度来调节；小幅度的调节靠改变线圈的电流大小来调节，通过调节振幅来改变给料量的大小，通常振幅应控制在1.5～1.7mm。配煤的准确性与槽体的安装倾角、煤料在槽内的厚度以及煤料的含水量有关。煤料厚度通常保持在80～120mm范围较好。 电磁振动给料机的优点：结构简单、维修方便、布置紧凑、投资少、耗电量小、调节方便。缺点：安装、调整时要求严格，如果调整不好，生产中将产生噪音，影响使用效果。 炼焦用煤的预处理技术 3．配煤比的控制 配煤比是根据对配煤的质量要求确定的，通常用百分比来表示。配煤比控制的准确与否，将和稳定焦炭质量密切相关。为了保证煤量稳定，配煤槽的装满高度应保持在2/3以上，并防止在一个煤槽内同时上煤和放煤。生产中为了便于检查，许多焦化厂采用人工跑盘的方法来检查配煤比是否达到了规定的要求。这种方法是用一个0.5m长，相当于配煤胶带机宽的铁盘，在配煤胶带上定期监测配煤时各种煤下落到铁盘上的煤量，以多次的平均值与该种煤给定的规定值比较，其误差不超过±150g，作为配煤比准确度标准。各种煤在铁盘上的给定值由规定的配煤比、配煤胶带的输送能力、煤料水分等标出。 在检查配煤比的同时，还要对配合煤的灰分和挥发分进行检查，以评定配煤操作的好坏。先测量单种煤和配合煤的挥发分和灰分，以配煤前单种煤的挥发分和灰分按配煤比计算得到的配合煤相应值与实际配合煤的测定值比较，要求配煤的挥发分偏差不超过±0.7%，灰分偏差不超过±0.3%。 炼焦用煤的预处理技术 4．自动配煤系统 用人工跑盘的方法检查煤料的配比并调整配煤操作，劳动繁重，准确度难以保证。现在许多焦化厂都采用了电子秤自动配煤系统，根据定量给料设备的不同，相应的有两种对应装置，如图3-37、3-38所示。 炼焦用煤的预处理技术 通常采用的电子秤配煤装置是在配煤盘和电磁振动给料机下面增设称量小胶带机和电子秤，通过调节装置控制配煤盘的转数或电磁振动给料的振幅来调节下煤量，使配煤量保持定值。称量小胶带机约为长度4m的框架式或悬臂式胶带机。 自动配煤工作原理如方块图3-39图所示，按要求的配入量，煤量经配煤盘或电磁振动给料机送到称量小胶带机上，均匀铺在胶带机上的煤经过称量区时，由称量托辊和秤框作用于重量传感器上。重量传感器由弹性元件和贴附在弹性体上的电阻应变片组成，这些电阻片按适当的顺序组成了电桥。 图3-39电子秤自动调节系统原理方框图 炼焦用煤的预处理技术 根据电桥平衡原理，在一定电压下无负载时，电桥处于平衡状态，输出电压为零；当传感器承受重量时，因弹性元件变形，桥臂电阻失去平衡，电桥处于不平衡状态，输出电压不为零。速度传感器是一个速度变换器，即靠变换器的滚轮和胶带直接摩擦而转换成转数，再将此转数转换成速度信号，用以模拟胶带机的速度大小。一方面该信号与重量传感器得出的重量信号相乘，模拟瞬时输送量；另一方面又相当于一个小发电机，产生重量传感器所需的供桥电压。传感器送出的毫伏信号和重量输送量成正比，此毫伏信号经毫伏变送器将信号放大并转换成0～10mA的电流信号，再经重量显示仪表和比例积分单元，分别指示出瞬时量和累计量。当实际下料量与给定值（通过的电流量）发生偏差时，调节器给出偏差信号，再转换成电压信号，自动调节配煤盘转数和电磁振动给料机的振幅，使下料量回到给定值，实现自动配煤的目的。 炼焦用煤的预处理技术 三、备煤车间的工艺流程 备煤车间根据不同煤料的岩相组成、性质及其它如投资、场地等的不同，可分别采用先配煤后粉碎、各种煤先单独粉碎再配合、部分硬质煤预粉碎以及选择粉碎等流程。不同情况应采用不同的工艺。 1．先配合后粉碎工艺流程 先配合后粉碎是将炼焦煤料的各单种煤，先按规定比例