喷涂岗位作业指导书.doc

三阶文件 钣金部喷涂标准作业规范 文件編號 HC-WI-06-102 版 次 A/0版 生效日期 2012.03.26 頁 次 第 PAGE 2 頁共 NUMPAGES 2 頁 浙江丽水东华宏泰科技有限公司 word文档整理分享 参考资料 喷 涂 标 准 作 业 规 范 目的 为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。 适用范围 钣金生产部喷涂组所有员工。 内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。 4.刮灰、砂光。 4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2. 对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。 4.3. 对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。 4.4. 喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。 4.5.喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。 4.6. 零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。 4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。 5.喷涂 5.1.喷粉 5.1.1. 为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。 5.1.2.零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。 5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。 5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。 5.1.5.经过电压，气压的调整，使其达到成正比的效果，且粉末在枪头处显雾状为最佳。 5.1.6.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求； 5.1.7.根据不同涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表） 烘烤线长度 变速器指示 移动速度 烘道温度 烘烤时间 漆膜厚度 60M 60 4M/分钟 195-202℃ 15分钟 50-120UM(平光粉) 60-140UM(砂纹粉) 80-140UM（桔纹粉） 50 3M/分钟 188-194℃ 20分钟 40 2M/分钟 185-190℃ 30分钟 5.1.8.喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放，摆放要规范。 5.2.喷漆 5.2.1.喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒左右。 5.2.2.按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等。 5.2.3.喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。 5.2.4.喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400＃纸除去上面的气泡，颗粒杂物等。 5.2.5.喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。 5.2.6.涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米。经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米。面漆洒点40-50微米。 5.2.7.洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。 5.2.8.根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表） 烘烤线长度 60M 变速器指示 移动速度 烘道温度 烘烤时 漆膜厚度 底面漆：30-40um 底面 + ：40-60um 洒点 60 4M/分钟 170-175℃ 15分钟 50 3M/