二材料成型概论 第一章 材料与材料成型概述教材编辑.pptVIP

1.2.1 材料成型的方法 金属材料的成型方法主要有： 铸造、塑性成型、焊接、切削和粉末冶金等。 陶瓷材料的成型方法主要有： 铸造、压力加工和烧结等。 高分子材料的成型方法主要有： 铸造（如注塑）、压力加工、切削等。 1.2.2 材料的关键要素 结构、性能与加工方法三者之间的关系 加工工艺 化学成分 组织结构 性 能 1.2.2 材料的关键要素 (1) 加工工艺 在材料塑性加工成型时，一方面改变了材料外部形状，内部组织结构发生了变化，另一方面也改变了材料性能。 例如，一根金属丝当它通过模具拉拔时，它的直径减小了，同时本身也强化和变硬了。在一般作为导电体用的铜丝中是不希望这种硬化的；而在生产子午线轮胎中的钢丝时恰恰是利用这个过程来实现材料的强化。 　　 1.2.2 材料的关键要素 (2) 成分/组织结构 1.2.2 材料的关键要素 (2) 成分/组织结构 材料的性能取决于材料的成分和内部结构. 组织结构：表示材料微观特征的。组织是相的形态、分布的 图象；结构是指材料中原子或分子的排列方式。 宏观组织 ─ 用肉眼或用放大几十倍的放大镜所观察到的 组织； 显微组织 ─ 100-2000倍显微镜观察到的组织； 电镜组织 ─ 用放大几千倍到几十万倍的电子显微镜所观 察到的组织. 1.2.2 材料的关键要素 (3) 性能 Properties 材料的性能包括使用性能和工艺性能。 使用性能 : 是指金属材料在使用条件下，表现出来的性能， 它包括机械(力学)性能、物理性能、化学性能等。 金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围 与使用寿命 . 1.2.2 材料的关键要素 (3) 性能 Properties 工艺性能 : 是指金属材料在塑性加工过程中，在所定具体的冷 热加工条件和环境下表现出来的性能。金属材料 工艺性能的好坏，决定了它在塑性加工中加工成形 的适应能力. 包括铸造性能, 锻造性能, 切削性能, 焊接性能, 热处理性能, 冲压性能等. 1.2.2 材料的关键要素 铸造性能 : 铸造性是指浇注铸件时，材料能充满比较复杂的铸型并获得优质铸件的能力。对金属材料而言，铸造性主要包括流动性、收缩率、偏析倾向等指标。流动性好、收缩率小、偏析倾向小的材料其铸造性也好。 锻造性能 : 锻造性能是指材料是否易于进行压力加工的性能。锻锻造 性能的好坏主要以材料的塑性和变形抗力来衡量。一般来 说，钢的可锻性较好，而铸铁不能进行任何压力加工。 1.2.2 材料的关键要素 切削性能 : 切削性能是指材料是否易于切削加工的性能。它与材料种类、成分、硬度、韧性、导热性及内部组织状态等许多因素有关。有利切削的硬度为HB160～230，切削加工性好的材料，切削容易，刀具磨损小，加工表面光洁。金属和塑料相比，切削工艺有不同的要求。 焊接性能 : 焊接性能是指材料是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量 的性能，一般用焊接处出现各种缺陷的倾向来衡量。低碳 钢具有优良的可焊性，而铸铁和铝合金的可焊性就很差。 1.2.2 材料的关键要素 冲压性能 : 冲压性能是指板料对各种冲压成形加工的适应能力，它涉及两个主要方面：一是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一是要保证冲压件质量符合设计要求。 1.2.3 金属塑性成型的方法 金属塑性成型是指利用金属的塑性借助工具(模具)对金属铸锭或坯料施加外力，迫使其发生塑性变形，获得预期形状、尺寸和性能成品或制品的加工过程。 又称金属塑性压力加工，简称塑性加工或压力加工。 1.2.3 金属塑性成型的方法 ①材料利用率高。 无削加工，节省金属。 一般的塑性成形方法的材料利用率可达到60％一70％，先进的塑性成形方法现已达到85％～90％，采用连铸坯轧制成品材的利用率可达95%以上。 特 点 1.2.3 金属塑性成型的方法 ②生产效率高。线材轧制速度已超过100 m／s，在120000 kN机械压力机上每小时能生产汽车发动机曲轴90件。 ③产品质量高,性能好,缺陷少* 改善组织和性能 ④加工精度和板料冲压时成形极限有限。 ⑤模具、设备费用昂贵。 特 点 塑性加工工艺相对于铸造、焊接工艺有产品内部组织 致密、力学性能好且稳定的优点。 1.2.3 金属塑性成型的方法 ① 对于形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的 产品尚不及切削加工； ② 在成本及形状复杂方面不及铸造； ③ 只能用于生产具有塑性的金属。