模具浇口类型.docVIP

浇口类型 两种浇口 浇口可以有许多种结构配置.它们分为两种-手动修整与打浇口自动修整. 手工修整浇口 手工修整的浇口是那些需要操作者在二次操作时从流道中分开产品的.使用手动修整浇口的原因是: ??浇口太大由于模具打开无法剪除产品的浇口 ??一些剪切敏感材料 如PVC不应具有对自动修整浇口设计固有的高剪切率. ??同時發生的熔融流動穿過前端達到纖維的特定取向,分子通常阻止自動的澆口修整.以下澆口類型是從模穴處手動修剪的. 澆口類型 直(流道)澆口 薄片澆口 刃口(標準)澆口 溢流澆口 扇形澆口 圓盤(隔膜)澆口 環形澆口 Spoke (星形十字叉)澆口 膜片(飛邊)澆口 直(流道)澆口 直(流道)澆口通常用于單穴模具,直澆口以最小的壓力灌點直接快速進膠到模穴.使用這種澆口的不利因素在于當料頭(澆口)修整後產品表面留下澆口痕.凍結被產品厚度所控制而不是被套澆口厚度所控制.典型地,澆注口附近的產品縮水很小,注料口的縮水較大,這造成澆口附近很大的拉力強度. 尺寸 起始注料口直徑取決于機器噴嘴.這里的注料口直徑必須比噴嘴直徑大約1.0 mm.標準注料口襯套開向產品的錐度為2.4度,因此注料口長度控制著澆口的長度,直徑必須至少大于產品厚度約1.5 mm 或兩倍. ??較小的錐度(一度的最小值)不承擔從射出注料口襯套上釋放注料口的風險. ??較大的錐度浪費材料并延長冷卻時間. ??非標準注料口斜度很貴而很少的增益 薄片澆口 薄片澆口典型利用于扁平且壁薄件,模穴中減少剪切應力.在澆口處產生的高剪切應力受限于成型後被修剪的輔助薄片. 薄片澆口被廣泛使用于成型PC,壓克力,SAN,與ABS 類型的材料. 尺寸 最小薄片寬度為 6.4 mm.最小薄片厚度是模穴深度的75%. 刃口(標準)澆口 刃口澆口位于模具分模線處并從邊上,頂部或底部開始充填產品. 尺寸 典型澆口尺寸是產品厚度的 6%~75% (或 0.4 ~6.4 mm 厚) 1.6 ~ 12.7 mm 寬.澆口台階長度不應超出1.0 mm, 0.5 mm 是最適宜的大小. 溢流澆口 溢流澆口類似于刃口澆口,除了澆口重疊肉厚或表面.此種類型的澆口通常用于消除射流. 尺寸 典型澆口尺寸是 0.4 ~ 6.4 mm 厚 1.6 ~ 12.7 mm寬. 扇形澆口 扇形澆口是帶不同厚度的尖銳澆口. 大產品或脆性模具剖面通過大入口面積快速充填. 用于創建一個均勻的流通前端,變形與尺寸穩定性是主要的問題. 水口必須在寬度與厚度上逐漸變細保持一個固定的剖面面積.以确保: 1.熔融速度穩定不變 2.整體長度用于熔流 3.穿過寬度的壓力不變. 尺寸 最大厚度不應超出產品厚度的75%.典型尺寸大小從 0.25 ~ 1.6 mm 厚.澆口寬度 6.4 mm ~模穴長度的25%. 圓盤(隔膜)澆口 圓盤(隔膜)澆口通常用于開圓柱形或圓形澆口的產品. 這使用于當集中性作為一個重要尺寸需求與結合線不能被接受時.這個澆口實際上是產品邊角附近的毛邊水口.由于隔膜是從中心注料口進料 (or 冷料頸灌點),產品澆口均勻的熔流易于維護. 尺寸 典型澆口厚度 0.25~ 1.27 mm. 環形澆口 如隔膜澆口,環形澆口也用于圓柱形或圓形澆口的產品,但并不常用,使用環形澆口,材料在模芯周圍自由流動. 尺寸 典型澆口厚度0.25 ~ 1.6 mm. Spoke (星形十字叉)澆口 此種澆口也稱為四點澆口或交叉澆口,它用于試管形的產品設計,易于脫澆口并節省材料.不利因素是可能會有結合線,不易取得完美的不圓度(球度). 尺寸 典型澆口大小範圍從 0.8 ~ 4.8 mm 厚 1.6 ~ 6.4mm 寬. 膜片(飛邊)澆口 膜片(飛邊)澆口類似于環形澆口,但它用于直角邊緣.由一個直流道與穿過模穴長度或寬度的澆口台階組成.用于設計壓克力產品,通常為降低變形的大面積扁平設計. 尺寸 澆口大小很小,厚度約為0.25 ~ 0.63 mm.台階面積(澆口長度)也必須保持很小,長度約為0.63 mm. 自動修整澆口 自動修整澆口包含成型模具打開射出產品時模具斷裂或剪切澆口的特性.自動修整澆口應使用于 ??避免澆口如二次操作移動. ??保持所有射出一致的周期時間. ??降低澆口傷痕. 以下澆口自動從模穴處修整: ??針澆口 ??海底 (地道,鏨刀)澆口 ??熱流道(熱探針)澆口 ??閥澆口 針澆口 這種澆口取決于三板模設計,流道系統在一塊模具的分模線上,產品模穴在主要的分模線上,相反的斜度流道灌點通過中板模(第三塊模)與開模方向平行.隨著模穴分型線的打開,針澆口的小直徑從產品上撕裂.次級流道分模線打開射出流道.或者流道分型線首先打開,輔助的頂針系統從反向的斜度灌點中拔出流道,從產品中撕裂流道. 尺寸 典型澆口直徑大小0.25~ 1.6 mm. 好處 當單個