仓储管理4个案例资料汇编.pptVIP

传统方式的缺点 1.有的零件由于体积或数量的不同，并不一定正好能装满一卡车。但为了节省物流成本，他们经常装满一卡车才发货——如果装不满,就要等待。这样不仅造成了供应商库存高，占地面积大，而且也影响了对客户的服务速度。 2.不同供应商的送货环节缺乏统一的标准化管理，在信息交流、运输安全等方面，都会带来各种各样的问题，如果想管好它，必须花费很多的时间和很大的人力资源。 通用的小技巧-----“循环取货” 通用聘请一家第三方物流供应商，由他们来设计配送路线，然后每天早晨依次到不同的供应商处取货，直到装上所有的材料，再直接送到上海通用。 这样通过循环取货，通用的零部件运输成本可以下降30%以上。 这种做法省去了所有供应商空车返回的浪费，充分节约运输成本，而且体现了这样的基本理念：把所有增值空间不大的业务外包给第三方，他们会比通用更懂得怎样节省费用。 新难题 上海通用采取的是“柔性化生产”，即一条生产流水线可以生产不同平台多个型号的产品。这种生产方式对供应商的要求极高，即供应商必须时常处于“时刻供货”的状态，这样就会给供应商带来很高的存货成本。 但是，供应商一般不会愿意独自承担这些成本,就会把部分成本打在给通用供货的价格中。 同时，他们还会把另一部分成本“赶”到其上游的供应商那里——于是上游就准备了更大的库存。 通用的解决方案 为了克服这个问题，上海通用与供应商时刻保持着信息沟通。