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現場改善培訓資料 Prepared by: R.G. Wei Check by: S.D. YAN DATE : MAY.23 1 現場改善定義: 通過改變人的觀念,全員參与減 通過改變人的觀念,全員參与減 少浪費、优化工藝流程,降低制 少浪費、优化工藝流程,降低制 造成本. 造成本. 2 ASSY現場改善目標: 1. ASSY生產力提升100%! 1. ASSY生產力提升100%! 2. 人力節約50%! 2. 人力節約50%! 3 ASSY現場改善第一階段 推廣目標: 1. ASSY生產力提升50%! 1. ASSY生產力提升50%! 2. 人力節約33.3%! 2. 人力節約33.3%! 4 1. 現場改善介紹； 2. 現場改善的具体步驟； 3. ATT1455 T2429現場改善績效對比； 4. ATT1455 T2429現場改善案例分享； 5. ATT1455 T2429成本投入分析； 6. 對于現現場改善的困惑解答； 7. 個人總結。 5 一、現場改善介紹 1，現場、現實、現物； 針對改善，首先是需要了解目前的生產狀 況，所以這里特別強調“三現”主意，任何的改善都 需要完全了解現場后發現其根本問題后找出相對的 解決方案，而不能坐在辦公室用腦袋挖空心思的去 想象目前的狀況！ 2 ，Flow“流”的作用； 這里所講述的“流”是指整体的流動，就如顧 問所講述的“留水”与“流水”一樣，我們通過對整体流 的研究去除生產過程中的滯留！ 6 一、現場改善介紹 3 ，標准作業的三要素； 定義：合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法。 A T.T (節拍時間,TACK TIME): =一天的工作時間( 固定10小時)/一天的銷售數量 (每日必需的生產數量)，也就是目前的生產線的周期時間.比如:ATT1455, T/T 時間是 65秒. C.T (CYCLE TIME): :完成一系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計(一 個線員負責的工序按确定的工作順序完成一個工作循環所需要的時間)。在這里我們需要 特別提出的我們以前的時間概念A.T 、S.T有相似的地方但不等同 B 作業順序：不是指制品的加工順序，而是指線員搬運物品安裝到机器上， 加工后取下的作業順序； C 標准在制品：是指放于机器上、傳送帶上、需要冷卻的物品，也就是線 員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量； D標准作業同作業標准：作業標准是為了達到標准作業而設定的諸規 准的總稱 7 一、現場改善介紹 标准作业即为 了安全地, 低成本地生产 良品而确定的作业方法. 而不是以作成标 准作业本 身为目的.也就是标 准作业 并不是固定不变 的, 而是可以通过 改善及产 量增减 变 化来