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生产的三要素：人、物、设备和作业方法构成4M 作业指导书应做到5W1H 作业名称－做什么（WHAT） 作业时间－什么时候做，在哪道工序前或哪道工序后（WHEN） 作业人－谁去做（WHO） 作业地点－在哪儿做（WHERE） 作业目的－为什么要这么做（WHY） 作业方式－所用工具及作业方法、关键要点（HOW） 5S 5S是游行于日本的一种最佳的现场管理办法。其目的在于通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来实现管理水平的提高，来保证产品质量的可靠。以达到创造出一个有规律的、干净的、能目视管理的、高效高质的工厂。 5S的基本内容 良好的作业、办公环境呆以降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争能力。改善作业办公环境现场应用较多的是“5S”方法。 5S是在日本广受推崇的一套管理方法，同时，在我国的三资企业应用也较多，对许多企业的现场管理有很多借鉴与启示。它包括整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)等五项内容。由于它们在日文的罗马拼音中，均以“S”为开头，故简称“5S”。除上述5S外，企业还可追加安全（Safety），让顾客满意(Satisfactory)，保持微笑(Smile)和培养悟性(Style)，服务意识(Seruice)，力求简单化(Simple)等“S”也是很重要发。金王现在的6S管理包括安全。 整理 将工作场所内的物品分类，区分要与不要的物品，并把不要的物品坚决清理掉，它是提高生产效率的开始。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。 整顿 将必要的物品以容易找到的方法放置于固定场所，并做好适当的标识，最大限度内消除寻找。 清扫 工作场所，设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。 清洁 经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动进行定期与不定期的监督检查，使现场保持干净整洁。 素养 每个员工都养成遵章守纪的良好工作习惯，并且积极主动，富有团队合作精神。 5S活动的作用 提升公司形象 整洁的工作环境、饱满的工作情绪、有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客。 5S做得好，原来的顾客会不断地免费进行宣传，会吸引更多的新顾客。 在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。 营造团队精神 创造良好的企业文化，加强员工的归属感，最大限度激励员工，因为： 共同的目标接近员工的距离，建立团队感。 容易带动员工增强其上进的思想。 看到了良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感。 员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。 能够减少浪费 经常习惯性的整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。 物品分区分类摆放、标识清楚，找物品听时间短，节约时间。 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。 能够保证品质 工作养成认真的习惯，做任何事情一丝不苟、不马虎，品质自然有保障。 改善情绪 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。 上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。 有安全上的保障 工作场所宽敞明亮，通道畅通。 地上不会随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障。 提高效率 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。 实施5S活动 1.整理方法如下： （1）必要与不必要的物品明确区分 （2）调查必要物品使用频率，决定必要的数量 （3）不必要物品尽快处理，如：拆除、废弃、出售等 2.整顿方法如下： （1）整顿活动的基本原则是分类（分门别类）、定位（各人各位）、标示（目标管理） （2）整顿活动的要领是决定必要物品放置场所，放置方式；明确标识品名、场所、方式；场所应予划线 3.清扫方法如下： （1）地板随时清除脏乱 （2）清除通道障碍物，保持畅通 （3）机器、仪器的定期点检 4.清洁方法如下： （1）服装整洁 （2）保持仪容，对镜点检 5.素养（自律方法如下）： （1）明是非、辨善恶 （2）作业纪律，自我规范 （3）自主管理，追求进步、成长 三清原则--清理.清扫.清爽 ◎清理：将物品明显区分为需要和不需要的，保留并妥善管理需要的东西，而适时将不要的加以清除。◎清除：不需要的物品加以彻底清除、丢弃。因不需要的设备将影响每日的生产而用途不明确或久未使用多余的库存物品，将造成多余的搬运和估用空间，此外，不需要的装配物会影响 ◎清爽：将需要的东西分层别管理，如此可使空间的利用更加充分、完善、让