液压泥炮更换方案.docVIP

液压泥炮更换方案 一、施工前准备工作： 1、施工工具： ⑴、气割工具2套 ； ⑵、钢丝绳φ21.5mm×4m×4根；φ12.5mm×1.5m（4根）；5t或3t×3m倒连4台；中号卡环2-4个； ⑶、千斤顶10t两个； ⑷、活扳手450mm、600mm各两把；300mm、250mm各三把 ⑸、专用扳手（底座螺栓用）； ⑹、大锤、手锤各两把； ⑺、管钳300mm、600mm、1000mm各一把； ⑻、长、短撬杠各两根； ⑼、手电筒、手钳、螺丝刀、錾子、铜棒、平锉等常用工具备好； ⑽、电焊机1套； (11)手砂轮一台；风镐一套； 2、施工用材料备好： ⑴、施工前将泥炮等所有备件运至现场； 回转机构备件更换明细 序号 名 称 型号规格 代 号 数量 备 注 1 回转机构 KD12-40.00（右） 1套 装配成套 2 吊挂机构 KD12-20.00 1套 3 双头螺栓 M24*280 4件 4 螺栓 M42*150 16套 采用双螺母防松 5 液压油管 若干 6 密封圈 若干 7 打泥机构 KD12-10.00 ⑵、钢丝刷2把 ⑶、砂纸10张 ⑷、润滑脂15袋； ⑸、花包布5公斤； ⑹、电焊条5公斤； 3、需配备施工人员：钳工5-6人；电工1-2人； 炉前工4人； 二、主要技术性能参数： 打 泥 机 构 泥缸容积 0.162m 油缸直径 φ300mm 泥塞工作推力 1130KN 油缸行程 1030mm 炮泥单位工作压力 7.1MPa 工作油压 16MPa 泥缸直径 φ450mm 额定流量 83L/min 炮口内径 φ120mm 打泥机构重量 2955Kg 吐泥速度 0.3m/s 活塞有效行程 810mm 回 转 机 构 压炮力 116 KN 油缸直径 φ140mm 压炮角度 12° 活塞行程 865mm 工作转角 160° 工作油压 16MPa 回转时间 12-15s 额定流量 83L/min 回转机构重量 4613kg 吊挂机构重量 872kg 液 压 站 油 泵 型 号 63SCY14-1B 额定压力 31.36 MPa 额定流量 90L/min 电动机 型 号 Y160L-4 功 率 15KW 转 速 1460r/min 油液 N46抗磨液压油 三、结构和工作原理 打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环和漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。 泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理。泥缸和油缸下部装有隔热板，其内部间隙处可适量填充炮泥和其他耐火材料，以增强隔热效果。 回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆连杆带动转臂旋转。 KD型液压泥炮没有单独的压炮机构，它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的。KD100型液压泥炮的回转机构安装在一过渡斜底座上，斜底座的上表面在沿主铁钩方向有120倾角，以保证炮身在堵铁口位置保持120的压炮角度。 本泥炮回转油缸功能有二，一是驱动打泥机构在工作区间内往复运动；二是在完成压炮动作后，进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面之间产生足够大的压紧力——既压炮力，以保证打泥时不会漏泥。 本泥炮回转机构可使炮嘴在出铁口基准线以内200mm至基准线以外350mm区间内的运动轨迹为近似直线运动，其水平摆动量≤+-10mm，但由于受油缸行程的限制，炮嘴只能进入基准线以内约130mm，故制作泥套时应考虑这一因素，适当外移泥套平面不仅有利于泥炮的工作，也有利于出铁口的安全运行。 四、施工步骤： 通则： 1、熟悉现场、资料，对零部件进行复查、清点，发现问题及时汇报处理； 2、检修前一天将所有工具、材料、备件等运至现场；工长安排炉前工将泥炮周围渣铁、杂物等清理干净，保证施工时不受影响。 到休风通知后，开始进行拆解检修。 更换打泥机构 A、1、卸油管前将打泥机构回转至中间位置（使打泥机构置于南北方向），转臂两侧点焊钢板将转臂挤住。 A、2、确认油泵停止、泄压后，解除油管，并将进出油口包扎，以免进入污物。 A、3、在打泥机构上方，前、各后各挂一个3吨或5吨倒链（注意：倒链悬挂位置要稍偏向打泥机构耳轴脱出的方向）。倒链用上力后拆除后吊挂（缓冲器）上的销轴。 A、4、松开打泥机构耳轴压盖螺栓，将两压盖拆下，调整两倒链使打泥机构耳轴脱出，缓缓落至地面后用炉前吊车吊离现场。 A、5、利用炉前吊车将新打泥机构吊至尽可能靠近回转机构的位置，（钢丝绳要