课件：金属工艺学热压力加工.ppt

三、超塑成形的特点及影响超塑成形的因素 1. 优点： （1）材料塑性特别高； （2）变形抗力小； （3）模具寿命长； （4）可以一次精密成形； （5）可用于模具制造等领域； （6）成形零件质量好； 2. 缺点： （1）生产率低； （2）能耗高； （3）零件内部易于出现空洞 超塑性的分类 微晶组织超塑性(即恒温超塑性或结构超塑性) 第一个条件：是材料具有均匀的微细等轴晶粒，晶粒尺寸通常小于10 微米，并且在超塑性温度下晶粒不易长大，即所谓热稳定性好； 第二个条件：是变形温度T＞0.5Tm(Tm为材料熔点温度）； 第三个条件：是应变速率比较低， 一般 ， 要比普通金属拉伸试验应变速率至少低一个数量级，对应变速率非常敏感。 两相合金和准单相合金大部分都具有组织超塑性。 超塑成形方法 超塑性板料成形： 气胀成形和超塑性拉深。 超塑性体积成形： 超塑性挤压、超塑性模锻、超塑性无模拉伸和超塑性轧制。 超塑成形的复合工艺： 常规挤压+超塑挤压、热压+超塑胀形、超塑性挤压+超塑性压接、超塑性胀形+超塑性压接等。  End page 有什么问题吗? 谢谢! 后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用 资料仅供参考，实际情况实际分析 * * 金属工艺学（热） 锻造部分 主讲：郭景哲 副教授 第三章 板料冲压 板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 特点： （1）可以冲压出形状复杂的零件，废料少 （2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，冲压件的互换性好 （3）能获得重量轻、材料消耗少，强度和刚度都较高的零件 （4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。 常用设备：剪床和冲床 基本工序：分离工序和变形工序 第一节 分离工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，如落料、冲孔、切断和修整。 一、落料和冲孔（统称冲裁） 冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料时，冲落部分是成品，冲孔时，冲落部分为废料。 第一节 分离工序 1. 冲裁变形过程 （1）弹性变形阶段 （2）塑性变形阶段 （3）断裂分离阶段 冲裁件分离面的质量主要与凹凸模间隙、刃口锋利程度有关。 第一节 分离工序 2 凸凹模间隙 间隙影响冲裁件的断面质量，也影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。 间隙过大过小，裂纹重合不好。 要求质量较高时，取较小的间隙值； 对质量无严格要求时，尽可能加大间隙。 单面间隙 C=mδ 第一节 分离工序 3 凸凹模刃口尺寸的确定 凸模和凹模刃口尺寸取决于冲裁件的尺寸和冲模间隙。 设计落料模，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，根据间隙确定凸模尺寸。靠近落料件公差的最小尺寸。 设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模刃口尺寸，取凸模作设计基准件，根据间隙确定凹模尺寸。凸模尺寸靠近孔公差的最大尺寸。 第一节 分离工序 4 冲裁件的排样 排样指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。 排样有两种类型：有搭边排样和无搭边排样 5 修整 利用修整模沿冲裁件边缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺。 6 切断 是用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。 第二节 变形工序 是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如拉深、弯曲、翻边、成形等。 一、拉深 1 拉深过程 拉深是利用模具使冲裁后得到的平板变形成开口空心零件的工序。 第二节 变形工序 2 拉深过程中的废品 拉裂和起皱 拉裂与下列因素有关： （1）凸凹模的圆角半径 （2）凸凹模间隙 （3）拉深系数 拉深系数是拉深件直径d与坯料直径D的比值。 （4）润滑 起皱与下列因素有关： （1）与毛坯的相对厚度有关 t/D （2）拉深系数 采用压边圈可防止起皱。 第二节 变形工序 第二节 变形工序 3 旋压 旋压在专用旋压机上进行，生产空心回转体。 第二节 变形工序 二、弯曲 是将坯料弯曲成具有一定角度和曲率的变形工序。内侧受压缩，外侧受拉伸。 最小弯曲半径 回弹 第二节 变形工序 三、翻边 是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 翻边系数 四、成形（胀形） 利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。 第三节 冲模简介 简单模、连续模、复合模三类 一、简单冲模 在冲床的一次行程中只完成一个工序的冲模。 第三节 冲模简介 二、连续冲模（级进模） 是在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。 第三节 冲模简介 三、复合冲模 是在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完成数道工序的模具。 第四节 冲压件的结构工艺性 一、冲压件的形状和尺寸