液力耦合器与变频器优缺点比较.docVIP

液力耦合器与变频器的优缺点比较 ——针对拖动异步电动机 液力耦合器是一种利用液体介质传递转速的机械设备，其主动输入轴端与原传动机相联结，从而输出端与负载轴端联结，通过调节液体介质的压力，使输出轴的转速得以改变。理想状态下，当压力趋于无穷大时，输出转速与输入转速相等，相当于刚性联轴器。当压力减小时，输出转速相应降低，连续改变介质压力，输出转速可以得到低于输入转速的无级调节。 变频器是由整流器将交流电变为直流电，平波回路将直流电平滑，逆变器将直流电逆变为频率可调的交流电。采用变频器进行调速控制时，由公式n=60f/p，改变频率f就可改变同步转速n。对于异步电动机的变频器传动，为了避免电动机磁饱和，同时抑制起动电流，产生必需的转矩进行安全运转，在改变频率的同时必须控制变频器的输出，因此异步电动机传动，变频器有时称为调压调频（VVVF）变频器。 基于液力耦合器与变频器的工作原理，通过分析，可以得出它们在拖动异步电动机中的一些优缺点。 一、启动： 液力耦合器利用能耗转差调节原理，起动时负载与电机主轴脱离，相当于空载全压起动。电机全速运行后，通过调节液力耦合器工作腔内的油量实现柔性连接，逐步升速。即液力耦合器不能实现软启动。 变频器可最大限度地限制电动机的起动电流，减少电网压降，可实现恒转矩及变转矩起动。即变频器可实现软启动。 二、调速范围： 液力耦合器由于其输出转速低于输入转速，调速越深，损耗越大。故其调速范围只能在20%以内。 变频器可实现全范围调速。 三、效率： 液力耦合器是一种能耗型的机械调速装置，输出转速低于输入转速。输出转速的降低，实际是输出功率减小，调速越深（转速越低），损耗越大。因此液力耦合器的平均效率在50%左右。 而变频器的效率高达95%。 四、自动控制： 液力耦合器不能对电机自动合理调速，存在很大的能源浪费。 变频器通过PID、PLC进行闭环调节，这种调节可以是连续的，也可以是跳跃的。并能实现自动控制和手动控制两者之间的方便切换，实现对电机转速的自动调节。 五、故障发生率： 液力耦合器易发生故障，维修费用高，并且影响生产。 变频器采用过流、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相等多种保护，保留现有工频回路与变频回路互锁控制，并加以完善，作为变频故障应急措施，尽快恢复生产。 六、投资回收期： 液力耦合器投资便宜，回收期短。 但变频器比液力耦合器节能效果更加显著，随着国内高压变频器技术趋向成熟，用变频器取代液力耦合器的回收期将缩短到2－3年。