陶瓷微滤膜处理含油废水的工艺研究.PDFVIP

第22 卷第5 期 南　京　化　工　大　学　学　报 Vol.22 No.5 2000 年9 月 JOURNAL OF NANJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY Sep.2000 陶瓷微滤膜处理含油废水的工艺研究 王春梅　谷和平　王义刚　徐南平 (南京化工大学化工学院, 南京, 210009) 　要:用陶瓷微滤膜处理含油废水, 研究了操作压差、膜面流速、温度、料液浓度等操作条件对膜通量的影响, 确 2 定了合适的操作条件。 在此操作条件下, 膜的稳定通量为250 L/(m ·h), 处理后油质量浓度 10 mg/L, 完全达到 排放要求。 关键词:陶瓷膜　微滤　含油废水　水处理 中图分类号:TQ 028.8　　　　　文献标识码:A　　　　文章编号:1007-7537(2000)05-0038-05 　　冷轧生产常以乳化液作润滑剂和冷却剂, 冷 轧碳素钢、不锈钢或极薄的带钢则采用润滑油。 2　结果与讨论 一般使用2 ～3 个月后需更新排放, 产生含油乳化 液废水, 而冷却带钢在松卷退火和使用棕榈油时, 2.1　操作压差对膜通量的影响 退火前均要用碱性溶液脱脂, 则产生碱性含油脂 膜过滤过程的操作压差是指膜管入口和出口 废水。冷轧乳化液废水是含油废水中的一种, 成 的平均压力与渗透侧的压力之差, 即 ΔP =(P 1+ 分较为复杂, 油质量浓度较高, 乳化程度较高, 其 P )/2-P (图中 ΔP 为压差), 其中P 、P 、P 分 2 3 1 2 3 处理方法较一般的乳化液废水困难。 目前, 冷轧 厂对乳化液主要的处理手段是破乳, 但破乳效果 不理想, 不能达到排放要求。本文研究陶瓷微滤 膜处理含油废水的膜分离特性, 考察操作压差、温 度、膜面流速、料液质量分数等操作条件对膜通量 的影响, 在保证截留率的前提下尽可能提高膜通 量, 为进一步工业放大设计提供基础数据。 1　实验部分 1.1　实验装置及流程 1 储槽　2清洗罐　3 转子流量计　 本实验采用陶瓷微滤膜实验装置, 流程如图1 4 膜组件　5 离心泵　V -V 阀门 1 9 所示。膜管为南京化工大学膜科学技术研究所研 图1　陶瓷膜处理含油废水流程图 制的氧化锆管式微滤膜, 孔径为0.2 μm。膜管内 Fig.1 Schematic diagram of MF experime tal set-up 径7×10-3 m, 管长0.2 m, 有效长度为0.185 m。 别是膜管入口、出口及渗透侧的压力(单位为 1.2　料液 MPa), 是膜过滤过程的推动力, 其大小直接影响膜 本实验所用料液为上海宝山钢铁公司含油乳 过滤性能。一般随压差的升高, 膜通量开始上升 化废水。 较快, 为压力控制区;当压差超过一定值后, 膜通 基金项目:国家“九五”重点攻关项目子课题 收稿日期:1999-11-12 作者简介:王春梅(1969 年生), 女, 山东莱州人, 讲师, 硕士, 主要研究方向为传质与分离。 第5 期　　　　　　　　　　　　　　　王春梅等:陶瓷微滤膜处理含油