第十八周 第一讲(732-99).docVIP

第十八周 第一讲 目的和要求： 了解挤出管材的定径和冷却内容以及设计实例，简单了解其他塑料成型方法（中空吹塑成型、真空吹塑成型、压缩空气成型）、注射成型新技术的设计内容（热流道系统成型、热固性塑料注射成型、共注射成型、气体辅助注射成型、发泡成型、BMC注射成型、反应注射成型、叠层式模具、注射模CAD/CAE/CAM）。 重点难点： 注射成型新技术的设计内容中的热流道系统成型和注射模CAD/CAE/CAM。 7.3.2 管材的定径和冷却 为了使管材获得较低的表面粗糙度值、准确的尺寸和几何形状，管材离开口模时必须立即定径和冷却，由定径套来完成。经过定径套定径和初步冷却后的管材进入水槽继续冷却。管材一般用外径定径和内径等径两种方法。 1. 外径定径 外径定径适用于管材外径尺寸要求高、外表面粗糙度值要求低的情况。由于目前管材标准多以外径为基本尺寸，故外径定径法使用得较多。它是通过使管坯外表面在压力作用下雨定径套内壁紧密贴合的方法来达到定径的目的。按照压力产生方式的不同，外径定径又分为内压法和真空法两种。 （1）内压法外定径 如图7-11所示，在管材内部通入压缩空气（预热、压力约为0.02-0.10MPa），为保持压力，可用浮塞堵住以防漏气，浮塞用绳索系于芯模上。定径套的内径的长度一般根据经验和管材直径来确定，见表7-6. 1）当管材直径Ds40mm, 定径套长度L10Ds, 定径套内径d(0.8%-1.2%)Ds。 2）当管材直径Ds100mm时，定径套长度L=（3-5）Ds, 定径套内径尺寸不小于口模内径。 （2）真空法外定径 其产生压力的方式如图7-12所示，在定径套内壁2上某些区域加工很多小孔，用于抽真空，借助真空吸附力使管材3外表面紧贴在定径套内壁上。其冷却方式是在定径套外壁1、内壁2的夹层中通入冷却水，在进行真空吸附过程的同时管坯被冷却硬化。 真空法的定径装置比较简单，管口不必堵塞，应用广泛，但需要一套抽真空设备。该法常用于生产小型管材。真空定径套生产时与机头口模应有20-100mm的距离，使从口模中流出的管材先离模膨胀和一定程度的空冷收缩后，再进入定径套中冷却定型。 1）定径套内的真空度一般要求在53-66kPa，真空孔径在0.6-1.2mm范围内选择，与塑料粘度和管壁厚度有关，当粘度大或管壁厚度大时，孔径取大值，反之取小值。 2）真空定径套的内径见表7-7 3）真空定径套的长度一般应大于其他类型定径套的长度，例如，对于直径大于100mm的管材，真空定径套的长度可取4-6倍的管材外径。 2. 内径定径 内径定径适用于管材内径尺寸要求准确、圆度要求高的情况。其工作原理如图7-13所示，定径模芯2直接与机头芯棒3相连接，通过将冷却水通入其内的冷却水道，使从口模中挤出的管坯被冷却定型。此方法宜于在直角式挤管机头和旁侧式挤管机头中使用，便于定径芯模的冷却水管从芯棒处伸进。采用内径定径时应注意以下几点： 1）定径套应沿其长度方向带有一定的锥度，锥度在0.6：100-1.0：100范围内选取。 2）定径套外径一般取（1.02-1.04）ds（ds为管材内径），稍大于管材内径，使管材内壁紧贴在定径套上，则管壁获得较低的表面粗糙度值。另外，通过一段时间的磨损也能保证管材内径ds的尺寸公差，提高定径套的寿命。 3）定径套的长度一般取80-300mm，牵引速度较大或管材壁厚较大时取大值，反之取小值。 内径定径常用于内径公差要求高的PE、PP及PA等管材定型。 7.4 挤出模设计实例 用于挤出成型的模具称为挤出成型机头，下面是一个250mm组合式硬管机头设计实例。 1. 设计要求 大批量生产的250mm硬聚氯乙烯管挤出机头。 2. 设计步骤 1）按所需生产率选择挤出机。经计算选用SJ-120挤出机。 2）计算口模内径及芯棒外径。 口模内径：D=Ds/K，式中，Ds是硬管外径基本尺寸，K是补偿系数， 芯棒外径：d=D-2delta，delta=t/K1,t是管壁厚 3）确定过滤板出口处流道直径为120mm。 4）取压缩比epsilong为4，确定分流器支架通道横截面积：S=epsilong[pai/4(D2-d2)] 5）计算确定其他机头尺寸:L1、L2、L3、L5 6）确定机头采用组合式结构，以便于加工，采用压缩空气内压法外定径。 7）绘制机头装配图，如图7-14所示。 8）编制机头零件明细表（可参考图7-14所示的各零件名称） 第8章 塑料成型工艺及模具设计 除了前面已经叙述的塑料注射成型、压缩成型、压注成型和挤出成型外，塑料还有多种其他的成型方法，如中空吹塑成型、真空吹塑成型、压缩空气成