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熱軋製程與品質特性(中鋼)
產品流程圖
出 貨 熱軋粗鋼捲
扁鋼胚 熱軋後鋼捲 厚 板 剪切線 熱軋鋼板
熱軋
薄 板 剪切線 熱軋鋼片
調質及重捲線 熱軋鋼捲
酸 洗 冷軋工廠
酸洗後鋼捲
產品主要製程
熱軋產品主要的程可分熱軋、酸洗以及精整三部份。
熱軋:將扁鋼胚加熱後軋延成所需尺寸之鋼捲。
加熱:將厚210mm或270mm之扁鋼胚加熱至1150℃~1300℃約2.5小時。
粗軋:扁鋼胚自加熱爐出來由粗軋機水平軋延5~7道,軋至25~32mm,在粗軋的同時,以垂直之側軋機軋延,以控制寬度。
精軋:經粗軋後,進入精軋機群,經過6或7道串列式精軋機連續軋延至所需產品尺寸的鋼帶(1.5~12.7mm)。
冷卻:離開精軋機後,在進入盤捲機之前,必須先加以冷卻,因此在輸出台上以冷卻水冷卻,並控制水量,以得到所需之盤捲溫度500~750℃。
盤捲:數公尺長之扁鋼胚軋延成鋼帶之後,可達數百公尺至數千公尺的長度,因此必須盤捲成鋼捲的形式,以利操作及輸送。
酸洗:將鋼品表面之銹皮以酸液除去。部份熱軋產品於精整或出貨前須經過酸洗,而用於冷軋之鋼捲則必須先經酸洗。
解捲:將鋼捲置於解捲器上,並用粗整機將鋼捲整平,以利穿板。
焊接:將鋼帶頭、尾切平,並利用焊接機將鋼帶之頭、尾端以電弧壓焊接在一起,使作業連續不斷,提高作業效率。
酸液酸洗:使鋼帶通過四個不同濃度及溫度之鹽酸液槽,使酸液與銹皮產生反應,而銹皮除去。
清洗:將經酸洗過之鋼帶以清水加以清洗,除去酸液,避免酸液留在鋼帶表面,並利用乾燥器將鋼帶烘乾。
切邊:利用切邊機將鋼帶邊緣切除,以得到所需要之寬度。
塗油:酸洗後鋼捲由於沒有銹皮保護,很容易生銹,因此必須在表面塗上一層油,以保護鋼捲表面。
盤捲:酸洗後將焊接在一起鋼帶分割成常之長度,並重新盤捲成鋼捲的形式。
精整:熱軋後之鋼捲或酸洗後之鋼捲加以適當的調整,使其適合下游作業或出貨給客戶。中鋼熱軋精整工廠共有三條精整線:
調質重整線
薄板剪切線
厚板剪切線
熱軋產品之品質特性
尺寸、形狀、剖面、邊降等品質性質:
尺寸:鋼帶在熱軋時,因頭段與尾段缺乏張力,以玫鋼捲頭、尾段之厚度與寬度變異較大,尤其頭、尾的厚度較易偏厚。
形狀:寬厚比愈大的鋼帶(薄寬板)及高強度鋼,其平坦度一般較差。當軋輥之形狀久佳時,容易造成邊緣波狀。
剖面:鋼帶中間之厚度一般較兩邊為大,中間與邊之厚度差稱之為冠高。
邊降:鋼帶距邊約25MM範圍內,其厚度變化非常大,稱之為邊降,故此部份若不予切除,在沖壓加工時,常有不良影響,如沖杯發生凹陷現象。
邊緣混晶:鋼帶軋延時,因邊緣部位散熱較快,軋延溫度偏低,尤其是低碳鋼種的薄板,邊料易產生晶粒大小不一的混晶組織,不利於成型加工。
鋼捲折紋:未經調質軋延之鋼帶受力過大時易產生降伏延伸。此降伏延伸現象在鋼捲解捲時常造成鋼捲折紋,在鋼片成形時常造成伸張應變痕,俗稱雞爪痕。
鋼帶經週質軋延後,可防止產生鋼捲折紋或伸張變痕,但鋼料若經長時間儲(數月或數年),則在加工時,亦產生鋼捲折紋或伸張應變痕,此現象稱之為應變時效。
機械性質與成形性:熱軋鋼帶經熱軋延與盤捲後,在空氣中逐漸緩冷,因鋼捲外表部份位冷卻速率較內部為快,故鋼捲頭尾段及邊料硬度較中段稍硬。鋼料加工成形除與硬度有關外,並與內部清淨度有關,清淨度佳的鋼料,成形性亦佳。另外大部份鋼種之材質有方向性,如彎曲加工時,彎曲的軸平行於軋延方向時,較易發生彎曲破裂,反之若彎曲軸垂直於軋延方向,較不會產生加工失敗。
熱軋與冷軋產品
冷軋產品係以熱軋鋼捲經冷軋退火而成。兩者之品質之差異:
冷軋產品的厚度一般較薄。
冷軋產品的成形性較佳,硬度較低。(成份相同者)
冷軋產品的粗糙度較小,適合電鍍用途。
熱軋產品的防銹能力較佳。
熱軋產品的成本一般較便宜。
熱軋產品之材質分類
表面品質分類
GE(GENGRAL EXPOSED):表面品質最佳,可用於電鍍、靜電塗裝等表面品質要求較嚴的用途。
GP(GENGRAL PURPOSE):若未經拋光處理,則不適於電鍍用途,僅適
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