煤和瓦斯突出防逆风装置的研制及应用.docVIP

煤与瓦斯突出防逆风装置的研制及应用 摘? 要：　　为了控制突出能量，防止逆风和控制突出瓦斯的扩散范围，根据突出的特征，应用热力学和材料力学理论，设计了应用于煤巷掘进的防逆风装置。在现场的应用表明，防逆风装置结合防突栅栏等安全防护设施，可降低突出的煤量，控制突出瓦斯缓慢释放，防止逆风现象的发生。关键词：煤与瓦斯突出；逆风；控制；灾变1.前言　　煤矿作为一个整体的系统，瓦斯灾害是影响其稳定性的主要原因，其中尤以煤与瓦斯突出灾害最为严重。煤与瓦斯突出是在地应力、包含在煤中的瓦斯及煤结构力学性质综合作用下产生的动力现象，煤与瓦斯突出会带来很大的灾害，造成重大安全事故，严重影响矿井正常安全生产。由于煤与瓦斯突出是一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象，迄今为止对各种地质、开采条件下突出的规律还未完全掌握，尚难完全避免煤与瓦斯突出的发生。在众多的煤与瓦斯突出事故中，尤以发生在掘进巷道的次数最多，加强掘进巷道安全防护是煤矿安全生产工作的关键。　　煤与瓦斯突出灾害的发生，不仅仅在于突出瞬间释放的巨大能量，而且还有突出后煤与瓦斯的运动所带来的进一步的影响。根据统计，2000~2007年，全国煤矿重大瓦斯爆炸事故有66.7%发生在低瓦斯区域，而发生特别重大瓦斯爆炸事故的比例则高达92.3%，瓦斯的异常涌出使得本来的低瓦斯区域转变为高瓦斯区域，这一动态转化导致瓦斯灾变的发生。因煤与瓦斯突出造成的矿井灾害实例，更能充分地显示其中的危害面之广。辽宁“8.14”红菱瓦斯突出矿难，突出瓦斯6万立方，煤量1000余吨，死亡5人。2004年10月20日，河南郑州大平矿难死148人。2005年6月8日湖南省冷水江市资江矿业有限公司矿难，死亡22人。这几起事故，教训是深刻的，损失是巨大的，都是由于灾害事故扩大、通风系统紊乱造成的，其中逆风是灾害范围进一步扩大的直接原因。　　据资料，2004年河南“10.20”瓦斯爆炸事故的发生，是该矿在21岩石下山掘进工作面于22时09分发生延期性特大型煤与瓦斯突出后。瓦斯逆流进入西大巷进风流中，造成西大巷与11轨道石门交汇处的瓦斯浓度达到爆炸界限。22时40分，由于井下架线电机车取电弓与架线产生的电火花引起特大瓦斯爆炸事故。造成148名矿工死亡，35人受伤。　　2005年6月8日湖南省冷水江市发生的突出事故，是该矿-200水平四石门放炮诱导的煤与瓦斯突出，其后大量煤与瓦斯逆流进入矿井总进风巷，导致井下大范围内的作业人员处于高浓度瓦斯之中窒息死亡或者受伤……　　因煤与瓦斯突出造成的矿井灾害实例，更能充分地显示其中的危害面之广，矿难事故教训是深刻的，损失是巨大的，都是由于灾害事故扩大、通风系统紊乱造成的，其中逆风是灾害范围进一步扩大的直接原因。2. 煤与瓦斯突出危险源辨识　　系统安全认为，系统中存在的危险源是事故发生的原因，不同的危险源可能有不同的危险性，危险源意外释放的能量是事故发生的根本原因，而对能量控制的失效是事故发生的直接原因。大量对煤与瓦斯突出机理的研究认为，突出是地应力、瓦斯和煤体力学结构综合作用下的复杂的动力现象。在突出的发动阶段，一旦外力作用打破煤体内部的平衡，岩石和煤的弹性潜能迅速释放，当这一能量足够大时，即可破坏煤体发生突出；在突出的发展过程中，释放的弹性能和游离瓦斯的膨胀能使煤体破碎，并由瓦斯流把碎煤抛出，高压瓦斯携带破碎的煤体向采掘空间运移，催毁井巷工程、扰乱通风系统，甚至发生瓦斯积聚引起人员窒息、瓦斯爆炸的深度灾害；只有突出能量消耗殆尽或不足以继续搬运煤岩时，突出才会进入结束和停止。　　通过对煤与瓦斯突出的全过程和特征的分析可以看出，突出灾害的发生，不仅仅在于突出瞬间释放的巨大能量，而且还有突出后煤与瓦斯的运动所带来的进一步的影响。在诸如瓦斯爆炸、逆风窒息等瓦斯灾害事故中，往往在远离事故地点的区域内也有发生，其根本原因正是由于突出能量携带高浓度的瓦斯运移所致。瓦斯灾变事故的发生和扩大，往往是由于安全防护体系不健全，矿井通风系统紊乱产生的后果，其根本原因还是在于无法防止煤与瓦斯突出的发生。　　在煤与瓦斯突出的过程中，威胁矿井生产系统和人员安全的根源无疑就是强大的突出瓦斯流和破碎煤体的能量，控制突出后灾害事故的进一步扩大，其根本应在于对其进行有效的控制。目前，大多数突出矿井对于突出的防护设施薄弱，即使初步构建的防突风门等设施在突出过程中仍然具有多方面的不可靠性。在系统安全研究中，不可靠被认为是不安全的原因[1]，瓦斯突出灾害因素多样，以煤与瓦斯突出机理研究为基础，研究综合性的煤与瓦斯突出防护技术，形成瓦斯灾害的逐级控制，对保障安全生产有着重要的意义。3. 煤与瓦斯突出安全防护装置的研制　　煤与瓦斯突出安全防护即以煤与瓦斯突出机理及瓦斯灾变运移规律为基础，研究综合性的掘进巷道综合防护体系，有