制造工艺课件2经典教程.pptVIP

项目2 机械加工工艺规程设计与制定;任务2 机械零件的结构工艺性分析评价;典型实例;序 号;1．从零件方便装夹方面进行分析 零件的结构设计要考虑加工时的装夹，装夹次数尽量少而且方便。A中零件只能用双顶尖加拨盘装夹，拨盘夹紧不方便，b可以方便地选择夹盘和顶尖。;3．要考虑生产类型与加工方法 车床进给箱，在单件小批生产时，其同轴孔的直径应设计成单向递减的，a在镗床上一次安装加工出所有孔。大批生产用双面联动组合机床加工，采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两端孔，如b所示。;4．尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，可减少刀具规格和换刀次数。 轮廓内圆弧半径R决定刀具直径大小，内圆弧半径不应过小。如图，零件工艺性好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。图b???图a相比，转接圆弧半径大，可采用较大直径铣刀来加工。通常R＜0.2H时，可判定零件该部位工艺性差。 ;5．装配和维修对零件结构工艺性的要求 便于装配和维修时的拆装。 图a左图无透气口，空气难于排出，故销钉不易装入。 图b中为保证轴肩与支承面紧贴，轴肩处切槽或孔口处倒角。 图c为两个零件配合，同一方向只能有一个定位基面。 图d，左图所示螺钉装配空间太小，螺钉装不进。;减少机床调整次数;任务3 零件毛坯的选择与确定 毛坯类型;离心浇铸法 熔模铸