刀具材料及选用内容资料.pptVIP

1）硬度-----最基本特性 高硬高温高压下保持几何形状。 最差的碳素工具钢62HRC以上 高速钢63～67 HRC 、硬质合金更硬 2）足够的强度、韧性------承受切削力和抗冲击力 强度用刀具材料的抗弯强度σbb表示，韧性αk。 3）耐磨性和耐热性-----抗磨损、高温下保持高硬度 红硬性： 4）良好的热导率 5）良好的工艺性和经济性 6）抗粘结性 7）化学稳定性;高硬度;高速钢 High speed steel ;高速钢刀具----韧性好，一般做成整体式，数控常用。 主要特征有：淬火温度极高（1200℃）而淬透性极好，使刀具整体的硬度一致。回火时有明显的二次硬化现象，甚至比淬火硬度更高且耐回火软化性较高，在600℃仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢耐磨性好且比硬质合金韧度高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击较弱。 普通高速钢刀具应用最广，大切削量粗加工时常用，但不能加工硬度高材料的工件。分W系和Mo系两大类: W18Cr4V(W18，或18-4-1） 渐少 W6MO5Cr4V2(M2，或6-5-4-2） 普遍 W9MO3Cr4V 钻头、拉刀、铣刀等 高性能高速钢具有针对性，可加工不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料。 W12MO3Cr4V3CO5Si 、 W6MO5Cr4V2Al 粉末冶金高速钢;硬质合金刀具：韧性差，抗弯强度低，很少做成整体式，一般为镶焊或制成刀片形式。 K类（YG）WC+CO 用于短切屑黑色、有色金属、非金属脆性材料加工， 如铸铁、青铜等。 P类（YT） WC+TiC 用于塑性好的长切屑黑色金属加工。 M类（YW） WC+TiC+TaC 用于长短切屑黑色及有色金属加工。 粗加工：K30~K50 、P30~P50、M30~M40 半精加工：K15~K25、P15~P25、M15~M25 精加工：K01~K10、P01~P10、M05~M10 ;K、P、M三种代号之后附加0l、05、10、20、30、40、50等数字更进一步细分，表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。一般来讲，数字越小者，硬度越高，但韧性越低；而数字越大则韧性越高但硬度越低。;表2-1世界上主要的硬质合金牌号;表2-2 硬质合金刀具的成分及力学性能;切铸铁等脆性材料时，形成崩碎切屑，切削力集中在切削刃上，局部压力很大，并具有一定的冲击性，所以宜采用抗弯强度和韧性较好的WC-Co合金。 但这类合金与钢摩擦时，其抵抗月牙洼磨损的能力WC-TiC-Co合金差，因此不易用于高速切削普通钢料。 由于高温合金、不锈钢等难加工材料中含有钛，且热导率低，所以切削温度高，并容易产生冷焊，因而要求刀具中不含钛，并具有良好的导热性。这说明切削上述难加工材料选用不含钛的WC-Co合金并采用较低的切削速度较为合适。 显然，精加工时宜选用含钴少、硬度高的合金，如YG3或YT30；粗加工或有冲击载荷时宜选用含钴多、抗弯强度大的合金，如YG8或YT15。;涂层硬质合金刀具：在韧性较好的工具表面涂上一层耐磨损、耐溶着、耐反应的物质，使刀具在切削中同时具有既硬而又不易破损的性能。Coated tool 视涂层材质按相应硬质合金适用性选用。 涂层方法分：物理涂层（PVD）---物理涂层是在550℃以下将金属和气体离子化后喷涂在工具表面；化学涂层(CVD)---将各种化合物通过化学反应沉积在工具上形成表面膜，反应温度一般都在1000~1100℃左右。低温化学涂层也已实用化，温度一般控制在800℃左右。 涂层材料有TiC、TiN、TiCN、AI2O3、TiAlOx 等陶瓷材料，具有耐磨损（硬度高）、耐化学反应（化学稳定性好），具备K类、P类和M类的加工要求。即，尽管涂层硬质合金刀具基体是P、M、K中的某一种类，而涂层之后覆盖K、P、M类。故选涂层刀具应拘泥于P（YT）、M（YW）、K（YG）等划分，而是应该根据实际加工对象、条件以及各种涂层刀具的性能进行选取。;涂层厚度：越厚越好。但过厚，则易剥离而使涂层工具丧失本来的功效。一般情况下，用于连续高速切削的涂层厚度为5~15μm，多为CVD法制造。在冲击较强的切削中，特别要求涂膜有较高的附着强度以及涂层对工具的韧性不产生太大的影响，涂层的厚度大多控制在2~3μm，且多为PVD涂层。 涂层刀具的使用范围相当广，从非金属、铝合金到铸铁、钢以及高强度钢、高硬度钢和耐热合金、钦合金等难加工材料的切削均可使用，且普遍较硬质合金的性能要好。 目前，最先进的涂层技术也称ZX技术，是利用纳米技术和薄膜涂层技术，使每层膜厚为1nm的TiN和AIN超薄膜交互重叠约2000层进行蒸着累积而成，这是继