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系统化厂房布置 工厂布置的方法和技术,一直是工业工程领域不断探索的问题.自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术,60年代以来,又发展了计算机辅助工厂布置,在众多的布置方法中,以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名,应用十分普遍;这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计,还可以用于医院、学校,百货商店、办公楼等设施设计。 一、阶段结构 系统布置设计采用四个阶段进行,称为“布置设计四阶段”。 二、程序模式 三、设施布置设计的要素分析 影响布置设计的因素众多,基本要素可以归纳为5项:P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。 五个要素分别回答以下问题: P——生产什么? Q——生产多少? R——怎么生产? T——何时生产? S——用什么支持生产? 五要素对设施布置的影响 1、P产品或材料或服务(Production) 指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。 2、Q数量或产量(Quantity) 指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。 3、R生产路线或工艺过程(Route) 指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等,可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。 4、S辅助服务部门 (Supporting Service) 指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理,质量控制及废物处理等;它是生产的支持系统,从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。 5、T时间或时间安排(Time) 指在什么时候、用多长的时间生产出产品,包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。 影响设施布置设计的其他要素: 包括城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、自然气候条件以及关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、标准和技术规范等。 四、物料分类及产品—产量分析 现象:物料种类繁多,可运性不相同。 问题:如何统计量一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量? 如何区分各物料的重要等级程度? 如何确定设施布置的型式? 1、物流量的计算 (1)定义: 在一定时间内(一年或一个月)通过两设施间的物料数量。可以 用重量、体积、托盘或货箱来表示。 (2)计算方法: 方法一:当量物流量——用物料的某一特征(重量、几何形状、 装载和包装形式等)来估算物流量。 可用下式表示: f=q.n 其中:f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 例:载重为两吨的标准载重箱,载一箱锻件为2当量吨,载一箱壳体也 为2当量吨。 方法二:玛格(magnitude)——用可运性衡量当量物流量。 标准的1玛格:一块干燥的木块,体积为5*5*5 立方厘米, 可以方便地用手拿住。 一包香烟=0.5mag 一个电话亭=50mag 一个低堆垛的托盘(1200 cm*1200cm)=38mag 玛格的计算: M=A+A(B+C+D+E+F)/4 其中:A——基本值,通过计算物料体积后查玛格曲线得出。
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