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制程品质衡量方式的演进 常态分布1850高斯 常态分布 1850 高斯 管制图(%) 1924 W.A Shewhart 美国 1960 日本 Ca／Cp／Cpk (ppm) 6σ 1980 Motorola 1992 TI 1994 Allied Signal 95 GE 98 Song ◎统计方法的定义：资料的收集、整理与解释，并导出结论或加以推广。 ◎资料种类：计数值（间断资料，Discrete Data） 计量值（连续资料，Continuous Data） ◎资料来源：原材料 制程（制程参考） 检验（产品特性） 群体与样本 Ｎμ Ｎ μ s数字数据处理的步骤 s 1.原始资料审核：保存资料的真实性。 2.分类的决定：分成几类，避免重复及遗漏。 3.分类后整理：进行归类。 4.列表：根据结果编成适用的表式。 5.绘图：绘成统计图。 统计技术之应用 市场分析 产品设计 相依性规格、寿命及耐用性预测 制程管制及制程能力研究 制程改善 安全评估／风险分析 验收抽样 数据分析，绩效评估及不良分析 SPC使用之统计技术 柏拉图（决定管制重点） 统计检定 管制图 抽样计划 变异数分析／回归分析 制程管制系统 制程中对策绩效报告成品改善 制程中对策 绩效报告 成品改善 制程中对策 人员 设备 材料 方法 环境 成品 制程： 制程乃指人员、设备、材料、方法及环境的输入，经由一定的整理程序而得到输出的结果，一般称之成品。成品经观察、量测或测试可衡量其绩效。SPC所管制的制程必须符合连续性原则。 绩效报告： 从衡量成品得到有关制程绩效的资料，由此提供制程的管制对策或改善成品。 制程中对策： 是防患于未然的一种措施，用以预防制造出不合规格的成品。 成品改善： 对已经制造出来的不良品加以选别，进行全数检查并修理或报废。 常态分配 μ±Kσ 在内之或然率 在外之或然率 μ±0.67σ 50.00% 50.00% μ±1σ 68.26% 31.74% μ±1.96σ 95.00% 5.00% μ±2σ 95.45% 4.55% μ±2.58σ 99.00% 1.00% μ±3σ 99.73% 0.27% 常态分配 管制界限的构成 共同原因与特殊原因之变异 共同原因：制程中变异因素是在统计的管制状态下，其产品之特性有固定的分配。 特殊原因：制程中变异因素不在统计的管制状态下，其产品之特性没有固定的分配。 制程中只有共同原因的变异 制程中有特殊原因的变异 第一种错误与第二种错误(α risk ;β risk) 第一种错误与第二种错误(α risk ;β risk) 管制界限 α值 平均值移动 β值 1-β值 ±1σ 31.74% ±1σ 97.72% 2.28% ±2σ 4.56% ±2σ 84.13% 15.87% ±3σ 0.27% ±3σ 50.00% 50.00% ±4σ % ±4σ 15.87% 84.13% 共同原因与特殊原因之对策 特殊原因之对策（局部面） 通常会牵涉到消除产生变异的特殊原因 可以由制程人员直接加以改善 大约能够解决15%之制程上之问题 共同原因之对策（系统面） 通常必须改善造成变异的共同问题 经常需要管理阶层的努力与对策 大约85%的问题是属于此类系统 SPC导入流程 建立可解决问题之系统确认关键制程及特性导入ＳＰＣ进行关键制程及特性之管制检讨制程能力符合规格程序 建立可解决 问题之系统 确认关键 制程及特性 导入ＳＰＣ进行关键制程及特性之管制 检讨制程能力 符合规格程序 持续进行制程 改善计划 提报及执行 制程改善计划 不足 足够 决定管制项目 决定管制标准 决定抽样方法 选用管制图的格式 记入管制界限 绘点、实施 重新检讨管制图 管制图判读 处置措施 OK OK NG 计数值计量值n=1 计数值 计量值 n=1 管制图的选择 数据性质？ 样本大小 n=？ 数据系不良数 或缺点数 CL性质? n是否相等？ 单位大小是 否相关 n=？ 管制图 管制图 管制图 管制图 管制图 管制图 管制图 管制图 n≧2 n=2~5 n=3或5 n≧10 不是 是 不是 是 缺点数 不良数 管制图 CL UCL LCL 附　　注 计量值 -R μ，σ未知 n=2～5最适当 n10以下 R -σ μ，σ未知 10≦n≦25 S -R N=3 or 5较佳 R 与之R图相同 X-Rm X k：组数 n：样本大小 Rm 计数值 p P使用小数 P使用% pn n= C 样本大小相同时使用，n=20 ~ 25 U 样本大小不同时使用(为阶梯界限)n=20~25  – R管制图（平均值与全距） 1.公式： 管制图 CL= UCL=＋A2 LCL=－A2 R管制图 CL= UCL=D4 LCL=D3 2.实