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离心泵故障分析 古通生(广州石化机动部 邮编：510700 ) 摘 要：通过三个实例，说明在离心泵出现故障时，运用设备状态监测和故障诊断技术， 可以快速查找故障原因。 关键词：离心泵 故障 分析 造成离心泵故障原因多种多样，常见的有：不平衡、不对中、轴承缺 陷、结构共振、配管应力、动静摩擦、转动部件松动、联轴节故障、汽蚀 等。当离心泵发生故障时，即使一个现场经验丰富，但仅凭经验也很难快 速地查清故障原因，而运用设备状态监测和故障诊断技术，就能解决上述 问题。现以三个实例说明运用设备状态监测和故障诊断技术，快速查找离 心泵故障原因的过程。 1、滚动轴承内圈的故障 1.1、泵的概况 乙烯循环水场一台位号 P －1801B，型号为 32SA －10J，驱动功率 1000KW，转速 600r/min，长沙水泵厂生产的循环水泵。2000 年 12 月 13 日，发现该泵噪音大，为此对该泵进行测试分析。泵的结构简图及测点 布置见图 1。 1 2 3 4 电机 泵 图 1：测点布置图 1.2、故障原因分析 在考虑选用测量参数时，对安装了滚动轴承测点的，除选用振动速度 有效值外，还选用尖峰能量（gSE ）。因在无其它信号干扰下，尖峰能量 大小直接反映滚动轴承状态，值越大表示轴承状态越差，具体每台泵的允 许值与转速有关。P －1801B 电机使用的是滑动轴承，而泵用的是滚动轴 承，测试所得的振动速度有效值及尖峰能量见表 1。从表中的数据可看出， 所有测点振动速度有效值用 ISO2372 标准判断，未超过最大允许值 7.1mm/s，而尖峰能量只有测点 3 的大于允许值 1，在 4 个测点中该测点 的振动速度有效值也最大，故可以确定测点 3 是造成泵噪音大的部位，极 可能轴承有故障。为了分析测点 3 轴承是否有故障，再进行包络分析。 测点 3 轴承的型号是 328E，其故障特征频率依次是：内圈故障频率 （BPIR ）＝48.659Hz ，外圈故障频率 （BPOR ）＝31.319Hz，保持架故障 频率（FTF ）＝3.918Hz，滚动体故障频率（BSF ）＝11.01Hz。对测点3 表：1 振动数据表 比较项 时间 测量参数 测点 1 测点 2 测点 3 测点 4 1.1 2.2 6.4 2.3 振动速度有效值 故障时 12月12 日 mm/s ） （ 1.2 0.19 尖峰能量 （GSE ） 1.4 1.7 2.7 2.1 振动速度有效值 处理后 12月21 日 mm/s ） （ 0.14 0.22 尖峰能量 （GSE ） 图2 ：测点3 的包络分析频谱图 加速度信号进行包络分析，所得谱图如图 2 。从图