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电火花线切割加工技术的发展水平 K.H.Ho， S.T.纽曼， S. Rahimifar ，R.D.伦 先进制造系统和技术中心，机械和制造工程的沃尔夫森学院， 拉夫堡大学，拉夫堡，莱斯特LE11 3TU ，英国 收到2003年10月13 日，接受2004年4月29 日 摘要： 电火花线切割加工是一种特殊的热加工工艺，能够精确加工各种具有复杂锐 边形状，一般连续工艺难以加工的零件。电火花线切割加工这门实用技术是在传 统的电火花加工基础上发展而被广泛利用和接受的不直接接触的材料去除技术。 自从这项工艺引进以后，电火花线切割加工已经由制作一些简单的工具发展成为 生产高尺寸精度和表面完成质量的微细零件的最好选择。 这些年以来，在短期的机床生产发展循法和持续增长的成本压力影响下，电 火花线切割加工机床为满足机床需求已经成为一个具有竞争性和经济型的机床 优先选择。然而，金属丝的磨损的风险已经削弱了工艺的整个性能，从而大大降 低了电火花线切割加工技术的效率和精度。大量有意义的调查研究已经发现不同 的实现基本电火花线切割技工目的的一套方法，通过分析排除金属丝磨损优化大 量工艺参数从而整体上提高工艺稳定性。 这篇论文回顾了大量的调查研究工作，关于电火花加工工艺到电火花线切割 加工的发展概况。论文报道的电火花线切割加工研究涉及到工艺参数的最优方 法，调查影响加工和生产过程的各种因素。论文也突出强调具有适应能力的工艺 监控和控制，通过调查获得最优加工条件的不同控制方法的可能性。 大范围的电火花线切割加工工业应用和混合加工工艺的发展同事被报道。论 文的最后一部分讨论了这些发展以及概述了未来电火花线切割加工研究的可能 趋势。 关键词：电火花线切割加工混合加工工艺；工艺优化方法；切割效；材料; 去除率；表面完成 1.引言 WEDM是一种被广泛接受的非传统的用来加工复杂外形和轮廓零件的材料去 除工艺。它被视为传统的用一个电极产生火花的电火花加工工艺的独特的改进。 然而，WEDM利用的是能够实现在非常小的区域里循环往复移动的由直径约为 0.05到0.3毫米的黄铜或钨做成的金属丝电极。利用一个手动的张力张紧调整 装置时金属丝一直保持张紧状态，以降低生产次品的趋势。在电火花线切割加工 工艺过程中，毛坯在金属丝前面被腐蚀，工作区域与金属丝之间没有直接接触， 避免了加工过程中产生的机械应力。除此之外，电火花线切割加工能够制造高强 度高温耐腐蚀的材料，还能避免热处理钢加工过程中产生的几何形变。 WEDM于20世纪60年代末被首度引入制造业。这一工艺的开发是寻求新技 术替代EDM工艺中所用加工电极的结果。1974年，D.H. Dulebohn 利用光线跟 踪系统来自动控制将由WEDM工艺加工的元件的形状[1]。到了1975年，这种工 艺得到快速普及，因为这种工艺及其卓越功能得到制造业界更好的理解承认[2]。 在20世纪70年代末，WEDM工艺引入了计算机数控系统，使这种加工工艺发生 了巨大变革。因此，WEDM加工工艺的多种潜能得到充分开发，通过电极丝进行 各种通孔加工--必须穿过要加工的部件。WEDM 的常见应用包括制造冲压和挤压 的工具和锻模、夹具和量器、原型、飞机和制药部件，以及砂轮成形切刀。 本文是Ho 和 Newman [3]所著关于开模放电机械论文的姊妹篇，它回顾了 包括 WEDM 加工工艺在内的各个学术研究领域。本文首先基于公认热导原理及其 应用集粹回顾了这种加工工艺。本文的主要部分集中阐述WEDM 的主要研究活动， 这包括WEDM加工工艺优化以及WEDM工艺监控。本文的最后部分对这些话题进行 了讨论，并暗示WEDM 的未来研究方向。 2.电火花线切割加工 这一部分介绍了WEDM的基本原理以及此工艺结合其他材料去除技术的变 化。 2.1 WEDM工艺 WEDM材料去除技术与传统的通过电火花腐蚀EDM技术非常的相似。在WDEM 过程中，工作区域与金属丝被连续冲洗到加工区域的绝缘液隔开，它们之间产生 的电火花慢慢腐蚀材料[4]。然而，今天的WEDM工艺通常在充满绝缘液的箱体工 作区中加工。这样一个在绝缘液下加工的方法有利于维持温度恒定和高效率的加 工。WEDM工艺充分利用了负极与正极之间的离子通道里产生的电能，然后把它 转化成热能温度达到8000℃到12000℃或高达20000℃来预热和融化每个电极表 面的材料。当脉动直流电源提供的20000