切削过程结束之后: 金属层1冷却到低于tp时,金属层1冷却要收缩,但下面的金属层2阻止它收缩,因此就在金属层1内产生拉伸应力。 而在金属层2内的压缩应力还要进一步加大。 金属层3拉伸应力有所减小,如图4-45c所示。 表层金属继续冷却,金属层1继续收缩,它受到里层金属的阻碍,金属层1的拉伸应力还要继续加大。 金属层2的压缩应力扩展到金属层2和金属层3内。如图4-45d所示。 (3)金相组织的变化 不同的金相组织有不同的密度, 亦即具有不同的比容。表面层金属金相组织变化引起的体积变化,必然受到与之相连的基体金属的阻碍,因此就有残余应力产生。 当表面层金属体积膨胀时:表层金属产生残余压应力,里层金属产生残余拉应力。 当表面层金属体积缩小时:表层金属产生残余拉应力,里层金属产生残余压应力。 表4-10列出了各种加工方法在工件表面上产生残余应力的情况。 2.零件主要工作表面最终加工工序加工方法的选择 最终工序加工方法的选择与机器零件的失效形式密切相关。机器零件失效主要有以下三种不同的形式: (1)疲劳破坏 在交变载荷的作用下,机器零件表面开始出现微观裂纹
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