固体材料界面化学与物理2知识内容.pptVIP

2.4表面改性 2.4.1 金属材料常用表面改性方法 一、热喷涂法;2、热喷涂类型： ;第二章 表 面;（2） 爆炸喷涂 ;（3）高速火焰喷涂 ;（4）电弧喷涂;（5）等离子喷涂 ;热喷涂表面修复;4、热喷涂技术的特点 : (1)取材范围广 (2)可用于各种基体 (3)可使基体保持较低温度 (4)工效高 (5)被喷涂物件的大小一般不受限制 (6)涂层厚度较易控制 (7)可赋予普通材料以特殊的表面性能 (8)成本低，经济效益显著 缺点：;5、热喷涂材料 6、涂层功能和应用;防腐蚀涂层;抗高温氧化和耐热腐蚀涂层;在柴油机燃烧室中的应用;绝缘涂层;间隙控制涂层 尺寸恢复涂层 生物功能涂层 远红外幅射涂层 ;第二章 表 面; 三、溶胶一凝胶涂层 1、特点 ： ①反应可在较低的温度下进行； ②能制备高纯度、高均质涂层； ③可通过简单的设备在体积较大、形状复杂的衬底表面形成涂层； ④可制备别的??法不能制备的材料，如有机一无机复合涂层； ⑤可获得狭窄粒径分布、纳米级粒子尺寸的涂层； ⑥很容易均匀定量的掺入一些微量元素，实现分子水平的均匀掺杂； ⑦可通过多种方法改变薄膜的表面结构和性能。 ;四、气相沉积涂层 气相镀料 输送 沉积 1、化学气相沉积;特点：;2、物理气相沉积法 蒸镀 溅射 离子镀;; ?????????????????????? ;复合镀 : 过程： （1）在电场作用下，带正电荷的微粒子有向阴极靠近的倾向，但固体微粒的电泳速度与搅拌形成的运动相比是微弱的。 （2）在搅拌的作用下，微粒子被带到阴极表面，与阴极表曲碰撞并被阴极表面俘获。 （3）在电场作用下，微粒吸附在阴极表面上。这是一种弱吸附。在静电场力作用下，粒子脱去水化膜，与阴极表面直接紧密接触，形成化学吸附的强吸附。末形成强吸附的粒子在液流冲击下又会脱附离开阴极。吸附与脱附处于动态平衡。 （4）微粒吸附的金属离子及末被吸附的金属离子在阴极上放电沉积进入晶格，团体微粒子被沉积金属埋没而镶嵌在镀层中，形成金属/固体微粒复合镀层。微粒被沉积金属掩埋固定所需时间愈短．微粒的共沉积量愈大。;满足条件： （1）粒子在镀液中是充分稳定的，既不会发生任何化学反应，也不会促使镀液分解。 （2）粒子在镀液中要充全润湿，形成分散均匀的悬浮液。为此．粒子都需经过亲水处理，特别是那些疏水粒子，更应作充分的亲水处理，并要降低镀液的表面张力，这样才能形成悬浮性好的镀液。 （3）镀液的性质要有利于固体粒子带正电荷，即利于粒子吸附阳离子表面活性剂及金属离子。 （4）粒子的粒度要适当。粒子过粗，易于沉淀，且不易被沉积金属包覆，镀层粗糙；粒子过细．易于结团成块，不能均匀悬浮。 （5）要有适当的搅拌，这既是保持微粒均匀悬浮的必要措施，也是使粒子高效率输送到阴极表面并与阴极碰撞的必要条件。 ;六、化学镀涂层 化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。 (1)通过电荷交换进行沉积 (2)接触沉积 (3)还原沉积 ;化学镀的条件 1)镀液中还原金属的还原电位要显著低于沉积金属的电位，使金属有可能在基材上被还原而沉积出来。 (2)配好的镀液不产生白发分解，当与催化表面接触时，才发生金属沉积过程。 (3)调节溶液的PH值、温度时，可以控制金属的还原速率，从而调节镀覆速率。 (4)被还原析出的金属也具有催化活性，这样氧化还原沉积过程才能持续进行，镀层连续增厚。 (5)反应生成物不妨碍镀覆过程的正常进行．即溶液有足够的使用寿命。;化学镀的特点： 与电镀相比，化学镀有如下的特点： ;七、高能束表面改性 1.激光表面改性;激光相变硬化 ;激光熔凝强化 ;激光合金化 ;激光熔覆技术 ;特点： (1)灵活,残余应力及变形很小； (2)可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成化学污染； (3)通常，激光表面处理的改性效果比普通处理方法更显著； (4)激光束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低； (5)可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故特别适合组织自动化处理线； (6)激光束便于通过导光系统准确地输入与定位，亦能导向多个工作台，可大大提高激光的使用率和处理的效率。 ;第二章 表 面;(1)能量利用率 (2)能量送入深度 (3)气氛 (4)对焦 (5)束流偏转 (6)设备运转成本 （7）可控性;3. 离子束表面改性;第二章 表 面;特点： （1）可注入任何元素，不受固溶度和扩散系数的影响，且进入进入晶格的离子浓度不受热力学平衡条件的限制； （2）注入是无热过程，可在室温或低温下进行，不引起