电动给水泵密封水系统改造.pdfVIP

2009年第 6期 广西电力 电动给水泵密封水系统改造 M odification ofSealW aterSystem ofElectricFeedwaterPump 郝云冯 HAOYun-feng (湖北省电力建设第-32程公司，湖北 武汉 430074) 摘要 ：襄樊电厂电动给水泵密封水系统因回水不畅，导致润滑油油质恶化、水分严重超标，回收水系统不得不长期退出运 行状态。通过在凝汽器底部设置回收水箱的方式对电泵密封水回水系统进行了改造 ，改造后的电泵密封水回水系统运行正 常，降低了机组补水率，有效提高了机组运行的安全性和经济性。 关键词：电动给水泵 ；密封水系统 ；改造 中图分类号：TK223．5 文献标志码：B 文章编号 ：1671—8380(2009)06—0079—02 襄樊电厂二期工程 (5号、6号机组)安装有 2× 油冷却器泄漏，但多次解体检查电泵润滑油冷却器， 600MW机组，每台机组配置了2×50％汽泵(上海电 未发现有泄漏情况，后来怀疑是电泵密封水系统回 力修造厂生产的 00—340—6s／27A汽动给水 水不畅，导致部分密封水通过油档进入轴承室，造成 泵)及 1×30％电泵(上海电力修造厂生产的HPT200 电泵润滑油水分含量增加。于是将电泵密封水系统 — 330—5S／22A电动给水泵，备用及启动时用)。 退出回收状态，直排地沟，同时继续滤油，油质水分 每台给水泵采用卸荷型迷宫密封，并用固定衬 逐渐下降到正常值，验证了此前的怀疑。为解决电 套注射密封水，这保证 了密封水在运行时不进入给 泵密封水系统回水不畅导致的电泵润滑油油质恶 水泵，同时高温高压的泵送水不泄漏出来。将凝结 化、机组安全系数和健康水平明显降低的实际问题， 水注射入密封腔，密封水向泵送水方向流去，在卸荷 不得不长期将电泵密封水系统退出回收状态，直排 环内与向外漏出的高温高压泵送水相遇汇合后，由 地沟。这虽然解决了电泵润滑油水分超标的缺陷， 管子再联通到前置泵进 口，只要密封水压力保持高 但却造成了大量凝结水 白白流失。提高了机组的补 于前置泵进 口压力 ，就不会从密封腔里漏 出热水。 水率，降低了机组运行的经济性。 另一路凝结密封水沿着迷宫密封泄漏经U形管到 5号、6号机组电泵密封水系统回水长期直排地 凝汽器，汽泵和电泵的回水正常状态应该是回收至 沟，得不到回收，造成大量凝结水流失，根据厂家提 凝汽器。 供的资料，1台电泵密封水量约为 1O～15m3／h，即 当给水泵处于静止状态，凝结密封水略高于给水 240 360m3／d。考虑到一路电泵密封水在卸荷环 泵进 口压力，凝结水进入给水泵内帮助给水泵更快地 内与向外漏出的高温高压水汇合后引回至前置泵入 冷却，这样可防止形成热分层而造成给水泵变形。迷 口，只有另一路电泵密封水泄漏回收至凝汽器或者 宫密封是平行单直径布置，固定衬套是锯齿孔型或密 直排地沟，即直排地沟的电泵密封水应小于240～ 封轴套和衬套分别加工反向的双头螺旋槽。 360m3／d。为准确地计算出电泵密封水直排到地沟 1 电动给水泵存在的问题 的准确损失量，检修人员曾进行过一次现场试验，即 5号、6号机组 自基建完毕移交试生产以来，电 用容积为0．0135m3的水桶在排水 口接凝结水，然 动给水泵润滑油油质乳化严重，水分严重超标，最高 后统计接满 1桶水的时间。试验数据见表 1。 曾经达到6000mg／L，远远高于200mg／L的国家 由以上