5S设备管理检查表.docVIP

设备现场5S管理检查评价表 单位: 岗位： 检查日: 检查人: 项 目 内 容 满 分 发酵 提炼 结干 菌种 化验 点检 发酵 提炼 结干 菌种 化验 点检 整 理 闲置或不合格的设备应搬离生产区，未搬出前应有明显标志。 2 已损坏、已报废的计量器具应及时拆除，不易拆除的，留在现场要有禁用标识。 2 未检定、无标识的计量器具不得在现场使用 2 废旧的备件、部件、材料、已损坏的工具应及时清离生产现场 2 生产区多余的管线应及时拆除 1 剩余的维护、检修和施工材料要及时清离现场 2 不需要或不急需的工器具应及时撤离生产现场 2 现场无过期的文件和记录报表 2 整 顿 设备布置合理，间距适当，便于操作、保养、维修。 1 生产设备应有明显的状态标志（在用、待用、待修） 2 设备现场的贮油（脂）器具，润滑用具摆放整齐、定置管理，润滑油（脂）应标明牌号。 2 设备各种标牌平整、清晰、齐全，设备编号符合《医药设备分类编号规定》。设备油漆平整、光亮、见本色，无明显脱落，涂色符合《医药设备及管路涂色的规定》。 1 备机和必要备件应放置在指定地点，地面用40－50mm白色线标出区域范围，保持清洁，并挂牌明示。 1 仓储设备、备件现场码放分类明确，整齐有序。 2 管路铺设排列整齐，横平竖直，管卡正规，不准用铁丝、绳子捆绑，公共管线布局合理，铺设牢固，排列整齐，横平竖直，，管线涂色及标识符合公司统一要求，不得借用管架弯管支撑或在管架上焊接角铁、钢管等。 1 生产区内与设备连接的管道应标明内容物名称、流向，在拐弯处或与其它管道连接处要有流向标识，标识用白底红字漆或不干胶制作。 2 使用的计量器具在规定位置贴有鉴定标识，标识完好。 2 玻璃器具必须刻有专用标记或编号。 1 现场所有工器具均需实施定置管理。 2 施工现场应有足够空间，设备、材料、工具布局整齐合理，施工操作间、施工操作与生产操作间不相互妨碍。 2 施工区应有围障，与周围环境隔离，不准占用厂区道路和损坏公共设施，不得污染周围道路、设备和环境；出入口放置标识牌，注明项目名称、承建单位、项目负责人、施工期限等，并警示“施工现场、注意安全”等。 2 安全出口和通道通畅。施工防护网完全、有效，脚手架牢固。 2 施工现场做到“轴有套、轮有罩，洞有盖板、坑有围栏”，连锁装置、信号装置完好有效。 2 操作和施工现场无碰、挂、夹人的危险。生产区无临时电源线。室内光照度符合要求。 2 各类文件、记录、设备档案应定置妥善保管,名称标识准确。 1 清 扫 设备完整，安全附件及附属装置齐全、灵敏、可靠。设备各部连接螺栓齐全、无松动。设备基础完整、坚固。 2 大型设备备用状态良好。 2 设备、管路及附属装置表面无积尘、积液、油垢、料垢和明显锈蚀，保温层完整，其外表清洁，不脱落。 2 设备运转正常，现场噪声不大于85dB，振动值符合有关技术规范规定。 2 设备润滑良好，三级过滤装置齐全，设备现场的贮油（脂）器具，润滑用具清洁，能防水、防尘、防异物进入。 2 仓储设备、备件应油封完好，防潮、无明显锈蚀。 1 设备及附属装置动密封泄漏符合规定，静密封处无泄露。 2 用冷和汽的设备、管道、阀门保温良好，间接加热设备排汽阀须装疏水器并保持完好。 1 工艺管线保温层完整、无脱落，无跑冒滴漏现象，外表清洁，不得有杂物。 2 电气设备接地接零良好。 2 现场沟道应定期清理，保持畅通，沟见底，无积灰、积液、明显油污和料污，沟盖齐全、可靠。 1 现场塑胶软管应盘好摆放。 1 厂房防水、防火、防震、避雷等设施齐全、完整。 1 计量器具必须保持完好，配件齐全，清洁卫生，在有效期内；防爆岗位应使用防爆仪表，并保持性能完好。 2 施工设备和工具应完好，使用安全；施工配电箱必须有漏电保护器；施工照明采用低压安全电压。 2 气瓶减压表完好，回火防止器有效，防震圈齐全，乙炔瓶不横卧，氧气瓶不接触油脂，两瓶相距大于7米，距明火大于10米。气瓶不在地上滚动、不敲击、不曝晒，留有余气保持正压。 2 压力容器安全阀定期调试，压力表灵敏准确，液位计清晰可见有护罩，排污阀无堵塞， 2 起重机械行车须安装超负荷限制器。电动葫芦、电梯、升降机，须安装限位器，各种保护装置完好有效。 2 施工或检修完毕要做到工完料净场地清。检修现场无润滑油（脂）、关键部件、精密量具落地现象。 2 各类文件、记录、设备档案保管妥善、不丢、不毁、不脏，修改符合要求，归档及时。 1 清 洁 定期按规定实施点检。 2 按规定周期和内容实施清扫、润滑、紧固等维护保养工作。 2 完全按工艺规程、岗位安全技术操作规程和操作指令操作，但有权拒绝执行违背安全质量规定的指令；各项工艺控制符合现行文件要