机床夹具设计_第七节(mqc).pptVIP

定位方案1 （七）应吊装方便、使用安全 夹具体的设计应使夹具吊装方便、使用安全。在加工中要翻转或移动的夹具，通常要在夹具体上设置手柄或手扶部位以便于操作。对于大型夹具为便于吊运，在夹具体上应设有起吊孔、起吊环或起重螺栓。对于旋转类的夹具体，要尽量避免凸出部分，或装上安全罩，并考虑平衡。 二、夹具体毛坯的制造方法 (一)铸造夹具体(图7-13a) 铸造夹具体是常用的毛坯制造方式。 优点:是制造工艺性好，可以铸出各种复杂的外形。铸件的抗压强度、刚度和抗振性都较好，且采用适当的时效方式，可以消除铸造的残余应力，长期保持尺寸的稳定性。 缺点：是制造周期较长，生产成本高。 材料：铸铁HT20-40，15-30，强度要求比较高时可以采用铸钢ZG35 (二)焊接夹具体(图7-13b) 焊接夹具体和铸造夹具体相比，制造容易、生产周期短、成本低(比铸造夹具体成本低30％-35％左右)。焊接夹具体所采用的材料为钢板、型材等，故其重量与同体积的铸铁夹具体相比要轻很多。焊接夹具体在其制造过程中，要产生热变形和残余应力，对其精度影响很大，故焊成后要进行退火处理。焊接夹具体很难得到铸造夹具体那样复杂的外形。 （三）锻造夹具体 用锻造的方法制造夹具体的毛坯，只有在形状比较简单、尺寸不大的情况下才有可能，一般很少采用。 (四)装配夹具体 装配夹具体是选用标准毛坯件