潜在失效模式跟其后果分析fmea.pptVIP

你坐车时会系安全带吗？ 默菲定律： 所有可能出错的地方都将会出错！ FMEA：将问题扼杀在摇篮之中 FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis — 潜在失效模式及其后果分析 关键词: 失效-尚未发生 可能会发生 集中于: 预防可能问题 FMEA在设计、生产或其他范围内实施 FMEA是FMA（失效模式分析）和FEA（失效后果分析）的合并使用 FMEA的发展史 60年代中期: 开始于航天业(阿波罗计划). 70~80年代：在国防、轮船、汽车、医疗器械等行业得到运用； 1991年: ISO9000系列改版后建议用FMEA来提高产品及过程的设计. 1994年: FMEA成为QS-9000证书获得的不可缺少的一部分. 随着QS9000在全世界范围内的推广，FMEA在各个行业得到了广泛应用。 FMEA的好处 改进企业产品的质量、可靠性与安全性 改进企业公司的形象与竞争力 帮助增加客户的满意程度 降低产品开发时间与成本 能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会 书面规定并跟踪减少风险所需的措施 各阶段纠正问题的成本 FMEA的分类 DFMEA（设计FMEA） PFMEA（过程FMEA） SFMEA（系统FMEA） 三种FMEA的差异 系统FMEA-早期构思设计阶段 分析系统与子系统的潜在失效模式 一个系统与其他系统间的相互作用