工艺过程火灾爆危险性分析与控制.docVIP

环己酮生产工艺火灾爆炸危险性分析与控制 摘 要：在环己酮的生产工艺及检修中存在着火灾爆炸、物理爆炸、中毒等危险因素。介绍了在生产过程中的加氢、氧化、精制、脱氢、废碱处理等工序中存在的火灾爆炸因素，并制定了相应的预防措施。 关键词：环己酮；生产工艺；危险性分析；苯；环己烷；环己醇、烧碱 环己酮是重要的有机化工中间体，主要用于生产己内酰胺(尼龙6单体)、可以合成己二酸，生产己内酯，还可以生产环己胺及其衍生物，。环己酮和环己醇的混合物（KA油）也用于橡胶助剂、油墨、涂料等生产。 环己酮是一种优良的溶剂，可用作在聚酯薄膜表面涂布磁性介质的载体溶剂、聚氯乙烯胶泥的配方组份、除草剂的溶剂成份；聚氨酯涂料、印刷油墨及胶粘剂的组份等。 环己酮生产装置布置密集，生产、储存、运输的原料、中间体都具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性的特点，并多在高温、高压等苛刻条件下进行，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点。本文对环己酮装置生产过程中的危险、有害因素进行详细剖析，并提出预防事故发生的措施，从而达到安全生产的目的。 一、环己酮生产工艺流程 C6H6+3H2C6H12 + 206KJ／molC6H11OHC6H10O+H2 - 60.7KJ／mol环己酮生产工艺流程可以分为苯酚法、环己烷氧化法等，本文主要介绍的是环己烷氧化法生产环己酮。其生产主要以苯和氢气为原料，在Pt-Al2O3催化剂作用下进行气相加氢反应制取环己烷；以环己烷和空气为原料进行无催化氧化反应，反应转化率约为3.5%（mol），氧化生成的环己基过氧化氢在分解釜内 C6H6+3H2C6H12 + 206KJ／mol C6H11OHC6H10O+H2 - 60.7KJ／mol 二、环己酮生产工艺中的火灾危险性分析 1．环己酮生产中的主要物料的危险性 环己酮生产过程中所使用的原料有氢气、氮气、苯、烧碱、硫酸；中间产品环己烷、环己醇；产品环己酮，副产品中有轻油、X油、焦油。 ⑴燃烧爆炸性 氢气自燃点为400℃，燃烧温度可达2000℃，爆炸极限为4.1％～74.1％，最大爆炸压力0.74Mpa；氨自燃点为651℃，爆炸极限为15.7％～27.4；苯的闪点为-11℃，自燃点560℃，最小引燃能量为0.2mJ,其密度为0.88（水＝1），爆炸极限为1.2％～8.0％；环己烷的闪点为-16.5℃，自燃点245℃，最小引燃能量为0.22 mJ,其密度为0.78（水＝1），爆炸极限为1.2％～8.4％；环己酮的闪点为43℃，爆炸极限为1.1％～9.4％，吸入对中枢神经系统起抑制作用，高浓度起麻醉作用；环己醇闪点67℃，其密度为0.96（水＝1），轻油、X油、焦油的物理性质基本类似,这些物质只要遇明火或高热能都可能引起燃烧爆炸。 ⑵挥发性 这些物质具有易挥发特性，其中以苯、环己烷的挥发性为甚，即使在较低的温度下都能蒸发，挥发的蒸汽能与空气迅速混合，形成爆炸性混合气体。 ⑶流动扩散性 氢气、氨的密度比空气轻，其泄漏后逸散在空气中扩散，顺风向移动，可成为气体火焰迅速蔓延的条件。苯、环己烷、环己醇、环己酮及轻油等蒸汽比空气中，泄漏后往往漂流于地表、沟渠等建筑物的死角，且能在较低处扩散到较远的地方，遇引火源有发生燃烧爆炸和回燃的危险。 ⑷静电危害 这些物质在生产、使用、输送、装卸过程中，与容器、管道、机泵以及水、空气等发生碰撞、摩擦时都挥产生静电，且由于其属于绝缘物质，静电发生积累，容易产生静电火花。 ⑸毒害性 氢气、氮气在高浓度吸入时易发生窒息事故；氨属低毒类，对皮肤粘膜有刺激和腐蚀作用；苯属于剧毒物质，急性毒作用主要对中枢神经系统，慢性毒作用主要作用于造血组织及神经系统；环己烷属于低毒物质，对中枢神经系统有抑制作用，高浓度有麻醉作用，其蒸气对粘膜有刺激作用；环己酮吸入后对中枢神经系统起抑制作用，高浓度起麻醉作用；环己醇属低毒类，对中枢神经系统有抑制作用，高浓度能引起皮肤粘膜的刺激作用。硫酸属中等毒类。对皮肤及粘膜有很强的腐蚀性，主要使组织脱水，凝固蛋白质使之形成不溶性蛋白，以至形成局限性灼伤和坏死。侵入途径为吸入食入。烧碱属低毒类，为强碱性物质，具腐蚀和刺激作用。 2．加氢过程的火灾危险性 加氢反应是在气相中进行，压力约3100kPa～3200kPa，温度范围为220～400℃。由于该反应中的介质主要为氢气和苯，在高温、高压的操作条件下如发生泄漏，遇静电、明火或热能就可能发生火灾爆炸事故，导致众多的人员伤亡和财产损失，甚至毁灭整个工厂。易发生火灾和爆炸的主要因素有： ⑴泄漏类火灾爆炸 主要原因有：①容器质量因素，如机泵、反应器、换热器法兰密封面不严等；②容器工艺因素，如系统超压、设备腐蚀破坏、设备老化等；③外部因素，如外来物体打击、施工破坏、基础下沉或倾斜等；④操作失误，如违