纯镁粉末坯往复挤镦数值模拟和实验探究.docxVIP

纯镁粉末坯往复挤徹数值模拟和实验探究 基金项目：国家自然科学基金资助项目 作者简介：陈振华(1945-),男，江西南昌人，湖南大 学教授，博士生导师 摘要：采用DEF0RM-2D有限元软件对纯镁粉末多道次往 复挤徹块体机械冶金过程进行有限元模拟，分析了往复挤徹 过程中的流场、应力场及应变场等相关场量变化规律模拟结 果表明：挤压段材料纵向流动，徹粗段材料横向流动，流速 和流向的不一致形成强烈的交替剪切效应，且试样的主变形 区域处于三向压应力状态试样的等效应变呈不均匀分布，但 应变的均匀性随着往复挤徹道次的增加而有所改善3道次往 复挤徹实验结果表明：试样产生显著的条带状组织，主变形 区强烈的剪切力将原镁粉表面的氧化物和其内部的孔隙破 碎，形成强烈的致密效应，相对密度接近098,组织上达到 了良好的冶金结合 关键词：镁粉末；往复挤徼；数值模拟；冶金结合 中图分类号：TG376. 2文献标识码：A 镁合金密度低，比强度和比刚度较高，阻尼减震效果佳, 被广泛应用于汽车、航空、航天和家电等领域而镁的冶炼属 于高能耗型，且镁合金产品的生产主要是以压铸和触变性为 主[1-2],在成形过程中会产生大量的废料如流道、浇道以 及机加工的切削和边角料等目前处理这些边角废料主要是 采用重熔精炼法，缺乏安全性且成本高因此，发展固态回收 镁合金废料的方法具有重要的意义近年来镁合金固态回收 技术得到了广泛的研究：3-7] 日本东京大学研究开发出反复塑性加工的固态回收方 法?该方法是将镁合金切削料或粉末填充到模具内，经过单 纯的压缩变形后再进行挤压变形，两种方式反复进行，使镁 合金粉末充分搅拌混合和均匀化，在不断的反复过程中，粉 末固化到一起，晶粒得到细化，最终得到具有微细组织的材 料但通常这种方法是在常温下多道次进行的，镁合金粉末很 难发生再结晶，其组织仅仅是机械结合在一起而并没有达到 冶金结合为了改善粉末制品的冶金质量，本文通过在往复塑 性加工过程中引入一个温度场，制定了 一个往复挤徹(CEU) 的工艺，其变形过程示意图如图1所示但是往复挤徹变形过 程非常复杂，是一个涉及几何非线性、材料非线性和边界条 件非线性的复杂问题 为此，针对上述问题，本文作者采用DEF0RM2D有限元 软件模拟纯镁粉末坯的往复挤徹块体机械冶金过程，分析材 料往复挤徹过程中的流动行为、应力、应变等相关场量分布 及变化规律，旨在为深入研究纯镁粉末坯往复挤徹变形工艺 提供理论指导和现实依据 1往复挤徹有限元模拟 11粉末体材料的屈服准则限元列式 粉末体是一个非连续体，但是非连续介质力学的基础目 前还很不完善，因此目前还是将粉末材料视为可压缩的连 续体”，采用连续体塑性力学理论来研究粉末的塑性变形 13模拟结果及讨论 131流场 图3所示为初始粉末坯往复挤徼第1道次过程中的流场 速度分布图从图3 (a)?图3 (d)分别是不同阶段的金属 流动速度场，其中，图3 (a),图3 (b)为挤压阶段，图3 (c),图3 (d)为徹粗阶段.从图3 (a)可看出，初始坯 在顶模的压力作用下开始发生常规正挤压变形，材料纵向流 动；顶模运行速度为1 mm/s,由于摩擦的存在，试样内部出 现了显著的流速梯度，中心的流速高于表层的流速，约为27 mm/s?从图3 (b)可看出，顶模运行至颈缩区上端面停止， 挤压结束.从图3 (c)可看出，顶模固定在A处，底模以1 mm/s向上运行，试样开始徹粗，产生横向分量的流动.从图 3 (d)可看出，随着底模继续运动，试样继续徹粗并逐渐 充满整个型腔由此可以看出，试样完成挤徹1个道次过程中, 试样内部产生了交替的纵向和横向流动，有利于促进材料的 均匀变形 挤压开始 挤压结束 徹粗开始 徼粗结束 132应力场 图4所示为试样往复挤徼第1道次过程中的等效应力分 布图其中图4 (a)为挤压阶段；图4 (b)为徹粗阶段由图4 可以看出，试样的挤压段和徹粗段都具有强烈的剪切区强烈 的剪切力能有效破碎粉末颗粒表面的氧化物及内部孔隙，形 成新生的颗粒表面，有利于促进粉末多孔材料的致密化从而 达到冶金结合另外，由图4 (c),图4 (d)还可以看出，在 往复挤徹过程中，试样的主变形区域受到三向压应力，有效 抑制裂纹的萌生，这对发挥粉末多孔材料的塑性成形是非常 有利的 133应变场 图5所示为试样往复挤徹第1道次的等效应变分布图由 图5 (a),图5 (b)可知，试样的等效应变量由表及里逐渐 减小，从中心向两端也逐渐减小由于材料在流动过程中要受 到周围对其的阻碍作用，而在模壁附近的材料在流动中受到 的摩擦阻力最大，因此等效应变量最大而徹粗段试样中心区 域由于受到较大的静水压力作用，也获得了较大的等效应变 量(见图5 (b))由图5 (c),图5 (d)可以看出，经过