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第14章轴 本章主要介绍直轴的结构设计和计算的 基本方法，掌握轴结构设计中轴上零件 的轴向及周向定位方法及其结构的工艺 性，并掌握轴上零件安装方法以及受力 分析。 14.1 轴的功能及类型 轴是组成机器的重要零件之一。 轴是用来支承轴上零件及传递转矩和运动的。 1. 分类 • 按照轴线形状分类：轴可分为直轴、曲轴和软轴 (1)直轴：直轴按外形不同可分为光轴、阶梯轴及一些 特殊用途的轴，如凸轮轴、花键轴及蜗杆轴等。 (2) 曲轴：曲轴是内燃机、曲柄压力机等机器上的专用 零件，用以将往复运动转变为旋转运动。 (3)软轴(挠性钢丝轴)：软轴主要用于传动两轴线不在 同一直线或工作时彼此有相对运动的空间传动， 也可用于受连续振动的场合，以缓和冲击。 直轴 曲轴 挠性钢丝轴 • 按照所受载荷性质分类：轴可分为心轴、 转轴和传动轴。 (1)心轴：通常指只承受弯矩而不承受转矩的轴 （M）。如自行车前、后轮轴，汽车轮轴。 (2)传动轴：只受转矩不受弯矩或受很小弯矩的 轴(T)。车床上的光轴、连接汽车发动机输出 轴和后桥的轴，均是传动轴 (3)转轴：既受弯矩又受转矩的轴(M+T)。转轴 在各种机器中最为常见。 14.2 轴的材料 轴的材料选取原则：首先应有足够的强 度，对应力集中敏感性低；还应满足刚 度、耐磨性、耐腐蚀性及良好的加工 性、经济性。 常用的材料主要有碳钢、合金钢、球墨 铸铁和高强度铸铁。 • 选择轴的材料时，应考虑轴所受载荷的大小和性 质、转速高低、周围环境、轴的形状和尺寸、生产 批量、重要程度、材料机械性能及经济性等因素， 选用时注意如下几点： • （1）碳钢有足够高的强度，对应力集中敏感性较 低，便于进行各种热处理及机械加工，价格低、供 应充足，故应用最广。一般机器中的轴，可用30、 40、45、50等牌号的优质中碳钢制造，尤以45号 钢经调质处理最常用。 • （2 ）合金钢机械性能更高，常用于制造高速、重 载的轴，或受力大而要求尺寸小、重量轻的轴。至 于那些处于高温、低温或腐蚀介质中工作的轴，多 数用合金钢制造。常用的合金钢有：12CrNi2、 12CrNi3、20Cr、40Cr、38SiMnMo等。 • （3 ）通过进行各种热处理、化学处理及表面 强化处理，可以提高用碳钢或合金钢制造的轴 的强度及耐磨性。特别是合金钢，只有进行热 处理后才能充分显示其优越的机械性能。 • （4 ）合金钢对应力集中的敏感性高，所以合 金钢轴的结构形状必须合理，否则就失去用合 金钢的意义。另外，在一般工作温度下，合金 钢和碳钢的弹性模量十分接近，因此依靠选用 合金钢来提高轴的刚度是不行的，此时应通过 增大轴径等方式来解决。 • （5）球墨铸铁和高强度铸铁的机械强度比碳钢 低，但因铸造工艺性好，易于得到较复杂的外 形，吸振性、耐磨性好，对应力集中敏感性 低，价廉，故应用日趋增多。 轴的毛坯： 可用轧制圆钢材、锻造、焊接、铸造 等方法获得。对要求不高的轴或较长的 轴，毛坯直径小于150mm时，可用轧制 圆钢材；受力大，生产批量大的重要轴 的毛坯可由锻造提供；对直径特大而件 数很少的轴可用焊件毛坯；生产批量 大、外形复杂、尺寸较大的轴，可用铸 造毛坯。 14.3 轴的结构设计 • 轴的设计 （1 ）在轴的结构设计时，要考虑制造、安装等工艺 性要求。 （2 ）轴的强度、刚度计算。 （3 ）轴的运转稳定性计算等。 • 对轴的结构的要求 （1 ）制造安装要求。便于加工，轴上零件易于装 拆； （2 ）定位要求。轴与轴上零件要求准确的工作位 置。 （3 ）固定要求。各零件应牢固、可靠地相对固定； （4 ）改善受力状况，减小应力集中。 限制轴承的轴向游隙 一. 制造安装要求（p242 ）