滚子轴承套圈滚道凸度的磨削加工.pdfVIP

ISSN 1000-3762 轴承 2004年第 7期 — — CN41—1148／TH Be面 Ilg 2004，No．7 20一 滚子轴承套圈滚道凸度的磨削加工 董 晖，王雪珍 (石家庄轴承设备股份有限公司，河北 石家庄 050051) 摘要：滚子轴承滚道凸度磨削成形采用多圆弧插补法生成近似对数曲线形状或用CNC函数功能直接生成对 数曲线形状，介绍了凸度形状的选取原则、机床的设计要点、工艺参数的确定，使用注意事项及使用效果。 关键词：圆锥滚子轴承；滚道；凸度；磨削 中图分类号：TH133．33；TG580．06 文献标识码 ：B 文章编号：1000—3762(2．004)07—002O一03 在正常使用情况下，滚子轴承内圈滚道失效 形式主要表现为：滚道两端各约 15％处在圆周方 向呈对称位置环带状剥落，其产生原因主要是因 为两端应力集中而造成的。根据已有的研究，改 变滚道轮廓形状 ，减少应力集中是避免圆锥滚子 轴承过早失效的有效途径之一。 1 滚子轴承滚道 凸度形状 图 1 凸度滚道廓形图 凸度滚道的设计主要包括凸度形状设计和凸 不同规格轴承的滚道凸度量 ，取决于轴承载 度量设计。 荷及滚道长度。当凸度量过大时，滚子只能部分 1．1 凸度形状设计 进入接触状态 ，其有效长度不能充分利用 ；当凸度 从国内外已公布的研究成果来看，带 凸度的 量过小时，滚子两端往往会出现应力峰值，造成应 滚子轴承滚道素线 以对数曲线居多，其方程式也 力集中。 有许多种 ，其中应用较多的一种方程式为： 在确定滚道凸度大小时，要按照凸度形状设 Y=A×10I3In{1／[1一(2x／B)]}(111111) 计一节中给出的方程式，通过验算确定合理的A 式中 ——连接滚道两端点的轴线 值 ，达到较为理想滚道形状的要求。此时计算 出 一 B ／2 B ／2 的凸度量大小是最佳的。 Y——垂直于滚道两端点的连线 B——滚道宽度 2 滚道磨削专用机床设计 A——凸度系数 国内滚道凸度的加工是在切入式磨床上通过 根据实际经验 ，当圆锥滚子轴承承受较轻载 调整砂轮修整器金刚笔与砂轮轴线的角度，进行 荷时，滚子与滚道之间应有 60％ 70％的有效长 切入式磨削来完成的，滚道轮廓形状见图2中曲 度处于接触状态。这样当其承受较重载荷时，才 线 1。虽然两端应力集 中消除，但在其 凸度的最 能保证不会出现应力集中。 高点附近仍然存在应力集中现象。另外 由于是人 为达到上述要求，较为理想的滚道形状应当 工调整，影响凸度大小和位置的不确定因素较多。 是：在连接滚道两端点的轴线方向上 ，对数曲线两 为克服上述弊端 ，我公司决定对原滚道磨床进行 端骤升部分的宽度约各 占滚道有效宽度的 15％ 技术改造 。 左右 ；沿滚道的凸起方向，曲线的平缓段高度约占 2．1 机床加工原理 总凸度量