清除六源活动制度(修改).docVIP

清除“六源”活动制度 目的 为了进一步推进车间TnPM工作在生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。 适用范围 本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。 本制度适用于本车间。 定义。六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。 污染源：指灰尘、油污、废水、废料、加工碎屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。 清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。 故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。 浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、空间浪费、 能源浪费、时间浪费等。 缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。 危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。 职责 岗 位 职 责 所有人员 均有义务寻找并解决六源，填写《六源发现表》、《六源发现与解决表》。 通过6S活动、巡检、点检形式开展清查“六源”活动。 领导小组 负责组织本部门开展清除“六源”活动。 指定专人管理“六源”工作，负责发放六源表单、登记、跟进，负责向领导小组汇报。 负责汇总统计各部门的六源查找情况并公布，组织活动成果交流。 负责组织人员进行六源成果评比，激励优秀个人与单位。 六源管理员 指导员工填写《六源发现表》、《六源发现与解决表》。 根据发现人填的《六源发现表》、《六源发现与解决表》，登记于《六源发现与解决管理表》。 负责将《六源发现与解决表》公示于看板。 每月根据《六源发现与解决管理表》中的数据，将六源发现数与解决数、员工寻找六源件数统计表、部门寻找六源件数月对比图，公示于视板及内部网络。 负责将车间的六源查找与解决情况呈报给主任。 六源活动开展流程 NO NO YES YES NO YES NO 工段组织寻找六源 发《六源查找指引》给员工 员工发现六源，填《六源发现与解决表》。 班组解决 车间解决 相关部门 部门六源管理员登记于《六源发现与解决管理表》 组织相关人员解决。 拟定解决方案 实施解决方案 评价实施效果 工段将六源表及统计状况公布于看板，并跟进实施全过程。 根据需要：形成规范、一点课 定期举办查找六源成果展示、交流、分享学习。 工段申报 “6源查找奖” 车间领导小组 车间领导小组 对实施效果进行跟踪验证，确保活动取得成效。 具体要求 规范填写相关表格内容，内容真实，语言清晰易懂。 改善措施到位，符合企业相关标准规范。 效果对比，要有改善前后图片作为依据。 奖励 每发现一个问题，填表并经确认，激励如下： 项目 发现每1件 有整改措施 激励办法 奖励5元 奖励10元 使用表单： 《六源发现表》 《六源发现与解决表》 《六源发现与解决管理表》 《员工寻找六源件数统计表》 《六源类别统计表》 《动力车间6H问题与解决数据统计》 生产现场“六源”发现表 工段： 岗位： 注：在问题类别栏画“√” 故 障 源 污 染 源 清 扫 困 难 源 缺 陷 源 浪 费 源 危 险 隐 患 源 问题描述 提出人 提出 时间 六源发现与解决表 发 现 人 员 填 六源问题 分类 □①污染源 □②清扫困难源 □③故障源 □④浪费源 □⑤缺陷源 □⑥危险源 班组 发现人 发现 时间 年 月 日 问题描述 （可插入图片） 处 理 人 员 填 六源紧急状况 ○紧急 ○非紧急 处理方式 ○自己解决 ○班组解决 ○车间解决 ○相关部门： 改善措施 处理情况 ○已处理 ○ 待处理 ○上报车间 改善时间 ○生产间隙 ○停产期间 ○大修处理 改善人员 改善时间 改善效果 评价 人员 填 评价 改善效果 评价人员/时间 备注 员工寻找六源件数统计表 日期：2014年 06月 序号 姓名 班组 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 　 　 　 　 审核人： 填表人： 六源类别统计表 日期：20 年 月 日 序号 类别 1月 2月