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原油蒸馏装置操作与控制资料汇总 一.原油蒸馏装置操作与控制生产工序和工艺原理 常减压装置是炼油企业的基本装置，是原油加工的第一道工序，在炼油中起着非常重要的作用。它的工艺过程是采用加热和蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，将原油分离的过程。主要分离产物有：重整原料、汽油组分、航空煤油、柴油、二次加工的原料（润滑油、催化裂化原料等）及渣油（重整及焦化、沥青原料）。在常压塔中，对原油进行精馏，使气液两相充分实现热交换和质量交换。在提供塔顶回流和塔底吹气的条件下，从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油，从塔底分馏出沸点较高的重油，塔中间抽出得到侧线产品，即煤油、柴油、重柴、蜡油等。常压蒸馏后剩下的重油组分分子量较大，在高温下易分解。为了将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来，采用减压塔减压蒸馏。使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组分在相应的温度下依次馏出，作为润滑油料。常减压装置的减压蒸馏常采用粗转油线、大塔径、高效规整填料（GEMPAK）等多种技术措施。实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅颜色，提高润滑油料的品质。 图1 常减压装置工艺流程图 装置主要有以下几部分组成 电脱盐系统 初馏和常压系统 航煤脱硫醇系统 减压分馏系统 水除氧及蒸汽发生系统 加热炉烟气余热回收系统。 二.原油蒸馏操作与控制现场工况异常处理 1 正常操作法 初馏塔底液面调节 控制目标：50% 控制范围：±20% 控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。 异常处理 现象 影响因素 处理方法 初馏塔底液面高 原油含水量大 降低或停止电脱盐注水；联系调度换罐；增大顶回流，控制住顶温；增开风机；原油降量；加强回流罐脱水；产品不合格时切入不合格罐。 机泵故障 切换备用泵，联系钳工检修。 原油变重 减少回流量控制住顶温；停风机；提吹汽。 原油进料温度低 调整换热温度，提高进料温度。 热源变化 保持热源平稳。 换热器内漏 检查换热器，切除检修。 初馏塔底液面低 原油罐位低 联系调度换原油灌 原油变轻 增大回流量控制住顶温；增开风机；降吹汽；降低原油量。 原油含水量高 加强电脱盐脱水。 原油进料温度高 调整换热温度，降低进料温度。 2 初馏塔塔顶压力调节 控制目标：≤0.08MPa 控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。 异常处理 现象 影响因素 处理方法 初馏塔塔压高 原油含水量大 加强原油脱水，通过控制原油加工量来控制初馏塔顶压力≯0.08MPa 原油变轻 增开风机；降加工量。 空冷风机偷停 重新启动 回流带水 加强回流罐脱水 进料量增大 增开风机和降低加工量 低压瓦斯系统堵塞 瓦斯改直接放空 进料温度升高 调节换热流程 仪表失灵 联系仪表人员处理 初馏塔塔压低 原油性质变重 联系调度改变原油性质，减少风机运转台数 加工量低 联系调度适当提高加工量，减少风机运转台数 仪表失灵 联系仪表人员处理 3 初馏塔塔顶温度调节 控制目标：≤125 控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10% 控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。 异常处理 现象 影响因素 处理方法 初馏塔塔顶温度波动，超过控制范围 进料温度、进料量、原油性质发生变化 本着顶温高多打回流，顶温低少打回流的原则，调整回流量或（及）调整空冷风机数量、后冷循环水量控制顶温不变。 原油含水增高 电脱盐加强脱水，降低或停止原油注水，调整回流量，适当降低原油加工量。 顶回流带水 脱水罐加强脱水；检查后冷有无泄漏，有泄漏则切除。 仪表故障 用付线控制玻璃板显示的液面；联系仪表人员进行处理。 4 初馏塔回流罐液面调节 控制目标：50% 控制范围：±20% 控制方式：正常操作时，初馏塔回流罐液面通过控制阀LIC－103进行控制，当LIC－103低于设定时，控制阀关小，当LIC－103高于设定时，控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐液面的控制。 异常处理 现象 影响因素 处理方法 初馏塔塔顶回流罐液面高 原油性质变轻，汽油产量高 在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳。 机泵故障 切换备用机泵 回流罐脱水量小 调节脱水量 齿轮表控制阀故障或后路堵 联系生产调度，走付线 脱水控制阀故障 走付线 初