玻璃工艺学7玻璃熔窑.pptVIP

5.2 浮法玻璃熔窑 根据各部分功用分为: 玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气。 本节主要讲述熔窑各部结构、作用。 5.2.1 玻璃熔制部分 该部分由投料部分、熔化部（分隔设备之前）、分隔设备、冷却部四部分组成。  （1）投料部分 A.投料机 投料机简介及国内主要应用的型号。 B.投料口和投料池 a.投料机的工作环境 b.投料方式 c.预熔池 C.前脸墙 a.何为前脸墙 b.普通碹 c.变形平碹 d.普通碹外加碹结构 e.L型吊墙结构  （2）熔化部 A.作用 B.结构 C.窑池a.池壁池壁砖的结构 b.池底池底的结构 D.耳池 （3）分隔装置 是指熔化部与冷却部之间的分隔装置。包括玻璃液的分隔装置和气体空间的分隔装置。 A.玻璃液的分割装置 浅层分隔：卡脖、冷却水管和窑坎等。 深层分割：流液洞 a.卡脖名词解释、作用 b.冷却水管作用 c.窑坎 B.气体空间分割装置 a.矮碹b.吊矮碹c.U型吊墙d.双J吊墙e.活动吊矮碹f. 吊墙g.花格墙 （4）冷却部水平搅拌和垂直搅拌 （5）成型部（6）池窑的冷却和保温 A.冷却 风冷和水冷 B.保温讲述大碹、池壁、池底的保温 20~30石英过渡层，114轻质硅砖，3~5耐火涂料密封，114轻质粘土砖，3~5耐火涂料密封，30~100硅酸铝陶瓷纤维毡 5.2.2 热源供给及余热回收部分 5.2.2.1 热源供给 主要指小炉和燃烧喷嘴。 （1）燃油与天然气小炉 （2） 燃煤器小炉 A.小炉结构 B.插入式和反碹结构 有一定的火焰长度 要有足够的火焰覆盖面积，且要紧贴玻璃液面 火焰不发漂，不发散，不分层。 要满足窑内所需的温度、气氛、压力。 预热空气、煤气的设备主要是换热器和蓄热室，窑型不一样。 （1）蓄热室的分类 A.连通式蓄热室 B.分隔式蓄热室 C.半分割式蓄热室 D.二小炉式蓄热室 E.二段式式蓄热室 （2）蓄热室的结构 a.顶碹b.承重碹c.分隔墙d.格子体 e.炉条碹 （2）换向设备 A.跳罩式煤气交换器 B.圆盘阀水冷闸板空气交换器 C.水冷闸板式空气交换器 4. 闸板式空气交换器 （3）大烟囱 5.2.3 浮法玻璃熔窑节能技术 5.2.3.1 节能途径 （1）目前主要的新型节能技术 A.富氧燃烧技术 富氧,其意是指其含氧量比普通空气(其含氧量为21%)高，富氧燃烧就是采用比普通空气含氧量高的空气来助燃。在玻璃熔窑中应用富氧燃烧技术，一方面可以提高熔窑的热效率，实现增产节能;另一方面可减少烟气以及烟气中的氮氧化合物的排放量，减轻对环境的污染。合理地组织富氧燃烧还可以减轻火焰对熔窑、蓄热室等的热蚀而延长其使用寿命。另外，因助燃作用增强，为较多地应用低发热值燃料提供了可能。 助燃富氧空气的加入的3种形式： 第一种是将富氧喷嘴安装在燃油喷枪的下方，将富氧以高速射流的形式喷入窑内,在射流的作用下将火焰拉近液面； 第二种是采用富氧喷枪将富氧空气作为雾化介质直接与燃料充分混合而燃烧 ； 第三种是喷管将富氧空气混入助燃风中，为整体增氧 。 B.全氧燃烧技术 由于使用全氧替代助燃空气，气体中基本不含N2，仅含极少量的NOx，这样废气总体积可减少约80%，相应废气带走热量大大降低。同时由于使用全氧燃烧喷枪替代了传统小炉、蓄热室结构，节省了一次性投资。 采用全氧燃烧技术时，熔窑耐火材料的选择要注意，因烟气中水蒸汽的浓度相应增加，同时生产过程中产生的碱性蒸气的浓度明显增大，均对相应的耐火材料的侵蚀加速，特别是碹顶硅砖。 C.电助熔及全电熔技术 通过在浮法玻璃熔窑内合理地安装电极，直接在玻璃液中产生焦耳效应，这样电能提供的热量直接被玻璃液有效利用，相应窑内空间温度得到显著地降低，电助熔的热效率最高为95%左右。 全电熔全部采用电熔技术，目前耗电量为1w/kg。 D.池底鼓泡技术 过在熔窑的热泉处设置一排鼓泡管，向玻璃液中鼓泡以增强热障作用。由于热障作用的加强，玻璃液的对流加剧，熔池底层玻璃液温度明显提高，一方面起到稳定液流、促进配合料的熔化作用，另一方面还可适当降低窑内温度，提高熔化量，也相应地降低了能耗。 （2）节能途径 ①采用浅池结构 ②设置宽投料池 ③适当增加熔窑宽度，减少小炉对数 ④卡脖处设置深层水包 ⑤熔窑采用新型保温材料 ⑥碹顶采用“蜂窝状”碹砖结构,增加火焰空间辐射面积 ⑦熔化按“双高峰热负荷”操作 ⑧提高熔化率 5.2.3.2 改善蓄热室结构 （1）蓄热室的结构形式 提高蓄热室效率对节能非常重要，但蓄热室的寿命也不容忽视。在美国，几乎都是连通式，在欧、日则多采用分隔式，而国内以前都是分隔式，近年来也有一些厂家在改变。 （2）蓄热室尺