总和生产计划.pptVIP

Chapter 12 總合生產計畫 總合生產計畫 以最少的成本/資源 來滿足中程的工時及產品需求 生產計畫概論 長程規畫 一年一次，規畫一年以上的期間 中程規畫 以月或季為單位，規畫期間約6~18個月 總和生產計畫 短程規劃 以週為單位，規劃期間可由1天至6個月 科層式生產計劃 總合生產規劃 排定各產品線的中程(6~18月)月或週產量， 必需在主生產計劃(MPS)之前 最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量 步驟 年度計劃（預定營業額） 應生產的產品類型及數量 總合生產規劃 最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量 生產計劃的內在、外在因素 控制需求 定價與促銷 降價刺激淡季的需求 調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務 互補性產品 割草機與雪上摩拖車 對需求的掌控非常有限 調節產量較可行 生產規劃的基本策略 同步策略 (Chase Strategy) 將生產量設定成訂單量的生產 以招募或解雇員工來對應生產量變動 成功因素 存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員 需求減少時，員工因失業的恐懼而減緩工作度 調整工時策略 變動員工的工作時數 提供員工穩定的工作 平準策略 員工人數及產量維持固定 缺貨時有些顧客會轉向競爭者 存貨可能會過時，而造成無法銷售的貨品 外包(subcontracting) 交期與品質的控制不易 總合生產計劃的成本 基本生產成本 人員人工成本、正常工時或加班費用 產量變