大庆油田试井培训课本.pptVIP

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大庆油田试井培训课本

试 井 培 训 教 材 大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司试井中心 偏心注水井验封测压技术 测试397口井,测试工艺成功率90%。该技术的应用有利于进一步提高注水合格率。 该项目是针对低渗、低配注水井流量调配困难的问题而开展研究的,主要解决现场上电子流量计存在的“量程不符”的问题,尤其是低渗、低配注井流量计“超下量程”问题,这是油田目前急需解决的一个问题。通过半年的攻关,现已完成流量计结构设计,井下控制电路设计及地面数据处理软件的编制,组装、调试完三支流量计,目前已经完成压力、流量标定。 ①在结构设计上,由于采用了特殊的结构设计和先进的位移传感器技术,使得该流量计有较低的启动排量,并同时兼顾上限排量;在电路设计上,采用了先进的井下电路控制的单片机技术,在数据通讯和处理上,应用先进的编程技术,编制了相应的软件,使得该流量计在保证测量范围足够宽的情况下,又保证了在下限和上限都有很高的测试精度; ②在测试参数上,实现了压力和流量同步测试; ③在测试方法上,采用了集流点测,极大地降低了被测液体的漏失量。 ①该新型流量计的研制成功,从根本上改变了原电子流量计测量部分的结构,打破了原流量计研制的传统作法,在流量计研制上取得了重大技术突破。 ②该新型流量计的研制成功,不但解决了原浮子流量计启动排量高,流量计“量程不符”的问题,而且可提高测试精度,确保资料准确可靠,提高目前测试调配队伍的技术装备水平。 o 该技术是同心集成式细分注水配套测试技术的储备技术,它可实现压力流量同步测试,既可作为井下流量测试仪器,又可作为井下压力测试仪器,为今后研究井下试井仪器具有多功能性奠定了良好的基础。 ? 工作原理: 液体从进液 孔进入配水体, 经过三个水嘴分别进入三个测试层段,各个注 入层段之间由“T”型盘根密封。一支嘴前压力计 可以测量嘴前压力,三支与地层连通的嘴后压 力计可测得嘴后压力,根据嘴前嘴后的压差ΔP, 利用流体流量的数学模型 , 由于检测的流体是水,其ε和ρ基本恒定不变, 在流体的雷诺数Red大于某一界限时,可用 计算流量,系数可通过标定获得。 其计算方法基础理论可靠,技术含量高,从室内原理可行性实验看出,差压与流量的相关性近似二次曲线关系,基本符合流量数学模型,证明该方法基本可行。 该项目的研究从另外一个角度研究了流量测试问题,拓宽了研究思路,为今后流量计进一步深入研究提供了一个新的途经。 采油井试井工艺 抽油机井分层测压技术 生产井分层测压管柱由分层测压丢手管柱与φ70mm以下泵抽管柱组成。分层测压丢手管柱主要由Y341型封隔器,测压阀或测堵器、丢手接头、连通器等组成。利用封隔器将油层分隔成若干个层段,每两级封隔器之间带有测压阀或测堵器。泵抽管柱下端接有防缠装置,方便测试仪器顺利起下。 测压时,经偏心井口、油套环空下入带有测试定位密封段的小直径压力计,下过目的层段测压阀(或测堵器)后,上提电缆(或钢丝),定位机构打开,再下放定在测压阀内,若干小时后起出压力计地面微机回放,即可测得目的层的压力。 采用该技术先后在采油三厂、五厂进行了9口井的现场试验,并对每口井的封隔器逐级进行了验封。截止目前,已完成了4口井9个层段的压力测试,现正在测试2口井的2个层段。 ①现场试验表明 该测压新工艺解决了Φ70mm以下泵抽井的分层测压问题,在生产井测压技术上取得重大突破,较好地解决了长期困扰我们的生产井无法进行分层测压的难题,为更好地了解分层压力分布状况提供了一种有效手段。 ②层间压力差异大,层间矛盾严重 根据已测井压力资料表明,各井层间压差各不相同,有的较小,有的则较大。如北2-20-468井分层测压资料显示,两层段的压力分别为15.350MPa和12.000MPa,层间压差为3.35MPa,层间压力差异大,这说明在目前开采状态下层间干扰矛盾很严重。 ③合测压力不能反映油层的实际压力水平,难以指导生产 通过对目前的分层测压资料分析可知,笼统测压结果与分层测压结果差别较大,如北2-20-468井全井压力为14.15MPa,而油层最高压力为15.350MPa,相差1.20MPa,油层最低压力为12.00MPa,相差2.15MPa,这说明笼统测压结果无法反映不同油层的真实压力。因此,分层测压是相当必要的,分层测压结果反映了不同油层的真实压力水平。可以根据分层压力的高低来采取相应的改造措施,例如在打调整井

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