尿素工艺装置仿真系统操作手册.PDF

尿素工艺装置仿真系统 操作手册 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇一四年六月 目 录 一. 工艺流程简介2 1. 工艺原理2 二．设备列表5 三．工艺卡片6 四．复杂控制说明8 五．联锁系统8 六．操作规程8 6.1 冷态开车8 6.2 正常停车20 七. 事故及处理方法25 八．主要操作组画面30 8.1 DCS 用户画面设计30 8.2 现场操作画面设计30 I 一. 工艺流程简介 1. 工艺原理 1.1 压缩工段 （一）CO2 流程说明： 来自合成氨装置的原料气CO2 压力为150Kpa （A ），温度38℃，流量由FR8103 计量，进入CO2 压缩机一段分离器V-111，在此分离掉CO2 气相中夹带的液滴后进入 CO2 压缩机的一段入口，经过一段压缩后，CO2 压力上升为 0.38Mpa(A),温度194℃， 进入一段冷却器E-119 用循环水冷却到43 ℃，为了保证尿素装置防腐所需氧气，在CO2 进入E-119 前加入适量来自合成氨装置的空气，流量由FRC-8101 调节控制，CO2 气中 氧含量0.25-0.35%，在一段分离器V-119 中分离掉液滴后进入二段进行压缩，二段出口 CO2 压力1.866Mpa(A),温度为227 ℃。然后进入二段冷却器E-120 冷却到43 ℃，并经 二段分离器V-120 分离掉液滴后进入三段。 在三段入口设计有段间放空阀。便于低压缸CO2 压力控制和快速泄压，CO2 经三 段压缩后压力升到8.046Mpa(A)，温度214℃，进入三段冷却器E-121 中冷却。为防止 CO2 过度冷却而生成干冰，在三段冷却器冷却水回水管线上设计有温度调节阀 TV-8111，用此阀来控制四段入口CO2 温度在50-55℃之间。冷却后的CO2 进入四段压 缩后压力升到15.6Mpa(A),温度为121℃，进入尿素高压合成系统。为防止CO2 压缩机 高压缸超压、喘振，在四段出口管线上设计有四回一阀HV-8162 （即HIC8162 ）。 （二）蒸汽流程说明： 主蒸汽压力5.882Mpa.湿度450 ℃，流量82t/hr ，进入透平做功，其中一大部分在透 平中部被抽出，抽汽压力 2.598Mpa，温度350℃，流量54.4t/hr，送至框架和冷凝液泵 和润滑油泵的透平，另一部分通过中压调节阀进入透平后汽缸继续做功。在透平最未几 级注入的低压蒸汽，低压蒸汽压力0.343Mpa ，湿度147℃，流量12t/h ，做完功后的乏 汽进入表冷器E-122 中进行冷凝，其中不凝性气体被抽汽器抽出放空，蒸汽冷凝液被泵 送出界区。 主蒸汽管网到中压蒸汽管网设计有PV8203 阀（即PIC8203 ），以备机组停车后， 工艺框架蒸汽需要。 1.2 合成及高低压循环工段 （一）液氨输送说明： 来自界区的原料液氨压力约 2.1Mpa(表) ，温度30℃左右，经计量后通过氨吸收塔C-105 进入氨槽V-105，新鲜液氨和氨冷凝器E-109 冷凝的液氨一并经氨升压泵P-105A/B 加压， 2 一部分入C-101，其余全部用高压液氨泵P-101A/B/C 加压至21.7Mpa(表压)进入合成高压圈。 在此之前，先在氨预热器E-107 中用低压分解气作热源进行预热，预热后温度在94℃左右。 因此，液氨的输送由氨升压泵和高压液氨泵来完成。高压液氨泵为往复式柱塞泵。 （二）尿素合成和高压回收说明： 由CO2 压缩机送来的CO2 气体及高压液氨泵加压并预热后的高压液氨作为甲铵循环 喷射器L-101 的驱动流体；将来自甲铵分离器V-101 的甲铵液增压送入尿素合成塔R-101。 CO2