桩基的水下混凝土灌注的施工工艺-甘肃科技.PDF

第３０卷　第１０期 甘肃科技 Ｖｏｌ３０　Ｎｏ１０ ２０１４年５月 ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｍａｙ　２０１４ 桩基的水下混凝土灌注的施工工艺 侯军伟 （甘肃省交通科学研究院有限公司，甘肃 兰州７３００５０） 摘　要：对桩基的水下混凝土灌注的施工工艺进行了阐述与分析。水下混凝土灌注桩的主要作用是能够减少建筑 物的不均匀沉降以及能够承受较大的荷载，并且，在水流冲刷下不会受到影响，同时，具备施工方便以及容易掌握等 特点。所以，水下混凝土灌柱桩基础在水利工程中得到了广泛的应用。 关键词：水下混凝土；桩基础；灌注；施工工艺 中图分类号：Ｕ４４３ 细骨料宜采用级配良好的中砂。混凝土含砂率 １　导管的安装和就位 宜采用４０％～５０％，水灰比为０．５～０．６。塌落度１８ 使用起重机设备，一吊钩供提掉导管；另一吊钩 ～２２ｃｍ水泥用量不少于３５０ｋｇ。 供提漏斗用。安装导管时，先将检验合格的导管每 ２．１　首批砼灌注 几节连成一段，将起吊导管的钢丝绳两端头用卸扣 首批混凝土灌注：首批混凝土的灌注与泥浆至 对称地套在最下节导管（即在孔底的那一节）的法 混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、 兰下方。用起重机吊起最下一节导管放入孔中，待 导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的 导管法兰到达空口上方 ３０～４０ｃｍ时，停止下降。 混凝土量越多，由于混凝土量大，搅拌时间长，因此 用钢丝绳吊起第二段导管。扶正并对准最下段导管 可能出现离析现象，首批混凝土在下落过程中，由于 法兰螺栓眼，放好橡皮垫，把它们用螺栓连接好，把 和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝 起吊钢丝绳扎于导管掉耳，然后下降导管。 土，甚至漏斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的 重复上述操作，把全部导管安装好。安装好的 起重能力，以便迅速向漏斗加人混凝土，然后再稍提 导管应置桩孔中心，它的下端一般要高出孔底沉淀 导管，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后，继 土表面３０～４０ｃｍ，以便隔水栓顺利冲出。导管就位 续向漏斗中加人混凝土，进行后续灌注。 后，插上漏斗，安好隔水栓。为了减少下降时隔水栓 ２．２　提升导管 的帆布或橡皮垫与导管壁的摩阻力，帆布或橡皮可 随着混凝土的继续灌注，钻孔内混凝土不断上 涂油。隔水栓位置应在导管中的水面以上 ２０～ 升，宜每隔若干分钟测量一次混凝土面的标高，记录 ３０ｃｍ。导管在使用前，须做并接、过球和水压（或风 导管的长度和已灌注的混凝土数量，记入灌注记录 压）试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土 表中，并校核混凝土面高度是否同计算的高度相符。 时导管可能承受的最大压力的１．３倍。 当导管在混凝土中的埋入深度等于容许的最大进入 深度以致导管内混凝土不易借其自重顺利流出导管 ２　灌注 时，就应及时提升导管。提升后的导管埋入混凝土 灌注水下混凝土的水泥可采用矿渣水泥、火山 内的深度以不小于１．５ｍ为宜。测量混凝土面标高 ２ 灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥等，当 的测锤可按它在混凝土