某凹圆盘状工件开裂原因分析.PDF

记录号：JS-AL-其他-154 某凹圆盘状工件开裂原因分析 摘要：来样为 50CrV 钢板加工成的凹圆盘状工件（如图 1），经过调质处理，工艺为：885℃淬火（工件 温度 820℃），400 ℃回火。调质处理后发现圆盘边缘出现层状开裂。通过材料化学成分分析、宏观形貌 分析、断口分析、剖面金相分析以及显微硬度测试，结果表明，试样材料化学成分符合 40CrV ；试件中 心裂纹为分层裂纹，产生于调质前或调质加热过程，调质后张开；材料中存在较严重的偏析带及偏析带 中 大面积分布硫化锰夹杂是导致材料发生分层裂纹的主要原因。 关键词：工件；层状开裂；偏析；硫化锰；夹杂物 材料种类/牌号：合金结构钢/40CrV 概述 国 来样为 50CrV 钢板加工成的凹圆盘状工件（如图 1），经过调质处理，工艺为：885℃淬火（工件温 度 820℃），400 ℃回火。调质处理后发现圆盘边缘出现层状开裂。对该工件开裂的原因进行了分析。 应 急 分 析 网 1 中 国 应 急 分 两个位置在板厚的中心位置出现层状开裂，裂纹平直，较长的裂纹周向长度达 140mm 图 1 试样宏观形貌 测试过程与结果 析 材料化学成分分析 在开裂件上取样，进行材料化学成分分析，结果见表 1，表中同时给出了 GB/T3077-1999 《合金结 构钢》中 40CrV 和 50CrVA 的化学成分规范要求。可见，材料化学成分符合40CrV 的规范要求。 表 1. 材料化学成分分析结果(Wt%) 网 元素 C Si Mn P S Cr V Ni Cu Mo 开裂试样 0.37 0.31 0.80 0.018 0.014 1.03 0.13 0.031 0.016 0.012 40CrV 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.80~1.10 0.10~0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.15 50CrVA 0.47~0.54 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.80~1.10 0.10~0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.15 2 宏观形貌和断口分析 试件的宏观形貌和裂纹形态见图 1，可见试样边沿出现了两处层状开裂，裂纹大致平行板面沿板的 中心开裂。两条裂纹都很平直，较长的裂纹周向长度约 140mm，口部张开较大；较短的裂纹周向长度 约 40mm ，口部张开很小，需仔细观察才能看到。从宏观形貌分析，两条裂纹均具有分层的特征。 将较长的那条裂纹启开，看到断口的微观形貌见图 2 ，断面上可见许多长短和宽度不一的条带，条 带内的断面比较平滑，条带外的断面为细小的沿晶断口，断面氧化比较严重，断口氧化物形态具有高温 氧化特征。图 3 是断面的 EDX 分析结果，元素的面分布图中 S、Mn 含量高的区域都分布在条带区内， 中 由此可见，这些条带区均为硫化锰非金属夹杂物分布的区域。由于部分硫化锰脱落或留在了在匹配断口 上，因而分析出 S 和 Mn 含量很高的区域