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word专业整理 学习资料 整理分享 一种以互联网为基础对各种结构数控机床的检验方案 Dong-ttoon Kim* 信息和精密机械系， 韩国机械和材料工业学院，大田305-343，韩国 Sun-Ho Kim 机电工程系，工程学院， 东义大学，釜山614-714，韩国 Kwang-Sik Koh 电气工程和计算机科学系， 庆北大学，大邱702-701，韩国 摘要： 本文提出了一种基于互联网的技术，此技术适用于带有各种检测电脑数值控制器（数控）的机床。根据其结构，数控可分成两种类型：封闭式结构的控制器（CAC）的，这是传统的数控； 或开放式结构的控制器（OAC），这是一个最近推出的基于PC的控制器。由于CAC的封闭式结构是由数控技术供应商来规范的。正是由于这一点，用户把应用程序应用在在数控领域变得非常困难。最近，在机床加工方面传统的CAC已被基于PC的开放式控制结构的OAC所取代。然而，目前在一些装备不够完善的生产车间，传统的CAC和OAC一起被使用。为了便于对包含传统的CAC和具有开放式控制结构的OAC的不同类型数控机床的检测，很有必要创建一个适合的系统性的检测平台。为了在制造业体系中对传统数控机床和开放数控机床进行全球化管理，这项研究主要提出了为各种数控机床进行网络检测和对两种检测方法进行比较。本研究结果可作为一个全球监测和一个各种数控机床集成制造系统的远程控制的基本模型。此次研究的检测要点可分为两类：结构性要点和操作要点。前者包括轴承振动，主轴温度和其他的一些周期管理的问题，而后者则包括油量检测，（电子）锁定/解锁和机床开/关的加工状态。 关键词：基于互联网，检测方法，各种数控机床，CAC，OAC 1.引言 由于电脑和网络的广泛使用，在制造系统的全球化分散管理方面，互联网控制和数控检测机床需求量持续不断的增加。在过去可编程的逻辑控制器的接触点被用于数控机床及周边的I/O信号监测。 然而，这种解决方法仅限于监测数控内部信息。在数控领域，通过实施用户自定义程序，已经难以检测各种关于数控机床，周边设备及其他外部设备的监测数据。这种所必须的用户自定义程序是从远程站点进行数控机床检验和通信的应用程序模块。近年来，由于机床的传统数控被以PC为基础的带有开放式控制结构的OAC所替代，一个适合用户自定义程序在数控领域中进行远程监控得以实施的运行环境被提供出来。然而，在一些装备不完善的生产车间，许多传统的CAC仍然被广泛使用。为了对各种数控机床进行远程检测，创建一个供CAC和OAC在各种情况下良好运行的环境势在必行。 现在让我们简单地看相关的研究。在制造业，已经有了对具有开放式控制结构的OAC管理方面的研究，如在轻工业领域实现高速化(Wright, 1995)、配置自动化动力重组(Oldknow and Yellowley, 2001)等方面已经做出了相关研究。一项关于发电机的开闭函数的研究也已经体现了OAC的维修原理(Kim et al.,2002). 在客户机服务器环境下的远程控制和机床监控也已经被研究。远程服务的代表性案例是一些工厂的视窗作业系统和被商业化的数控经销商发展起来的远程体系(Kim et al., 2000 ; Kang and Kang, 1999)。然而，这些主要依赖于地域性基础技术的支持。除此之外，在基于互联网的机床管理研究方面，主要体现在通过实施数控来进行故障诊断和进行基本的远程服务(Kim etal., 2003)。基于互联网的监控已经逐步被应用于柔性生产系统(Jung etal., 2001)。此外，公用电话网和数字化I/O模块也被应用于对数控机床维修的研究(Hyun et al., 1998)。但是，这些研究主要集中于OAC而非CAC，而且最主要的服务功能也仅仅是通过电话线路或外部网络（例如Internet）传送监控数据。尽管以上大部分相关案例都基于客户机服务器配置，并且是以网际网络为基础的应用程序起主导作用，一种依赖于开发商的特殊客户终端程序必须被安装。在一些特殊情况下，其它因素也是必须注意的。另外，一些比较知名的数控经销商的第三方，例如西门子支持者尤其偏爱互联网的网络服务。然而，在这种情况下，这种服务功能却往往对生产车间并不是十分适用，其功能修正也十分困难。在国内，甚至一些很具代表性的数控经销商也无法对联网的监控服务（例如通过互联网进行的状态监控）进行普通维修并从中获利。造成上述情况的原因是因为大多数运营商和数控厂商把注意力集中于国内数控市场的稳定性和传统性能上面。也就是说，大多数控厂商害怕数控加工机床因超负荷所产生的故障和其他一些软件因支持诸如远程服务等功能，安装升级时造成的故障。总之，虽然针对于OAC的研究成果已经初见成效，但是令人满意的应用程序仍然稀缺，而