电收尘设备专题讲座.PPT

泰兴电除尘设备厂有限公司祝大会圆满成功！ 电除尘设备对稀酸净化工序长周期稳定运行的保证泰兴电除尘设备厂有限公司 纪鹿鸣 1、前言 稀酸洗涤净化流程，前面配有高温电除尘器。电除尘器开好了，净化工序的负荷减轻，各项净化指标就能得到保证。 2、保证稀酸净化工序长周期稳定运行的条件 “电除尘器必须连续可靠运行” 通俗地说“一直开着，送得上电” 出口含尘量指标是第二位的 如何做到 设计合理 制造安装质量符合要求 控制好工艺条件，精心操作和维护 3、合理的设计 3.1 设计条件 3.11 出口含尘量 硫铁矿制酸 200mg/Nm3 铜冶炼 500～800mg/Nm3 保证除尘效率98% 铅冶炼 ～700mg/Nm3 保证除尘效率97% 比电阻、粒径不一样 从200mg/Nm3降至100mg/m3，要增加一个电场，投资增加1/4～1/3 3、合理的设计 3.1.2 气体温度 从出口温度反推（露点+50℃）+温降40℃ 露点温度 经验公式计算、查图（汤桂华编的《硫酸》）《硫酸工艺设计手册》氟霍夫露点计算式： 《有色金属冶炼厂收尘设计规范》GB50753-2012推荐: Td=186+20lgH2O+26lgSO3 H2O、SO3为含量，% 进口温度：硫铁矿制酸320～330 ℃，有色冶炼～350 ℃ 3、合理的设计 3.2 设备大小 按提给的工艺条件和要求计算 保证有足够的停留时间，就需有一定的容积 多依奇公式： A——总集尘面积㎡ 设备的大小 ω——驱进速度 设计取得参数 Q——操作气量 工艺条件 由A配电场 设备大小与除尘效率要相对应，低价竞争用户得不偿失 3、合理的设计 3.3 结构的改进（LD型电除尘器） 3.3.1 进口分布板 3.3.2 阴极线与框架的连接结构 3.3.3 夹层加热式阴极振打绝缘箱 3.3.4 连续轧制件无接头焊缝 3.3.5 95瓷锥形绝缘套管 3.3.6 灰斗上增设仓壁振动器 3.3.7 灰斗伴热 4、优良的制造和安装质量 4.1 阴极线和阳极板的平直度 执行国家行业标准 合格出厂 安装前要检查，再校正 4、优良的制造和安装质量 4.2焊缝质量 “电除尘器壳体气密性主要还是靠在施工焊接时来加以保证。对壳体焊接工作要仔细、勤焊勤查，认真对待、严格把关” 焊缝无缺陷 不能漏焊（特别是边、角） 渗油试验 4、优良的制造和安装质量 4.3 易漏气处的密封 例如：锥形套管两端垫片、端侧填料、下部保护管的气密性焊接 振打轴出壳体处的密封 人孔门 排灰装置 选用密封性好的装置 4、优良的制造和安装质量 4.4 极距的调整 行业标准规定 极板高小于或等于7m时，两极偏差±5mm 极板高大于7m时，两极偏差±10mm 可用自制的定距规测量 4、优良的制造和安装质量 4.5 合理的膨胀空间 设备整体热胀冷缩由平面轴承实现内部构件 阴极线 一端固定，一端承插 阳极振打 落点冷试偏下5mm 阳极排向下膨胀空间 振打轴的膨胀 阴极支架 等等 4、优良的制造和安装质量 4.6 保温层 要求：密实 所有金属构件的外表面都要保温 例如：加强型钢、立柱、圈梁、人孔门、绝缘箱 搞好保温和减少漏气是保证进出口温差在规定范围的两大举措，也是避免设备冷凝腐蚀的根本所在。用耐稀酸腐蚀的材料（316L等）来抵御腐蚀是消极的，值得讨论。 5、供电装置的配套 选用先进合理的供电装置，可以提高除尘效率。目前高压供电装置仍然是可控硅整流机组。 可以选用： 恒流源——工艺稳定 三相电源——比单相好 高频电源——尘含量高时用于前电场 脉冲电源——用得较少 6、精心操作和维护 6.1 生产工艺条件 不能偏离设计条件太多，设计裕量5～10% 增产 负荷大，效率下降 高温 构件强度下降，工作寿命减小 低温 冷凝腐蚀，破坏绝缘 尘含量高 电晕闭塞 烟气性质 如SO3过高则粘尘，绝缘失效，易故障 6、精心操作和维护 6.2 电场送电 适宜的电压电流，满足生产要求 及时调整 自动控制