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西门子S7—300在压缩机控制系统中程序设计 ［摘要］文章阐述了基于西门子PLC实现压缩机联 锁控制的编程设计过程，详细讨论了利用STEP 7创建一个 自动化解决方案过程和编程技巧。 ［关键词］编程设计模拟量信号处理CP341通讯编程 ［中图分类号1TP313 ［文献标识码］A ［文章编 号］1672-5158 (2013) 06-0052-01 PLC可编程逻辑控制器在现代工业控制领域中占据不可 或缺的地位，西门子PLC因其良好的稳定性。在机械、冶金、 电力、机器人、食品加工等工业自动化控制领域中得到广泛 应用，其强大的兼容性使得其在处理复杂问题时得心应手， 利用西门子S7-300软件编程直观简单，调试程序方便。实 践证明，采用西门子控制系统，安全可靠，故障率低，减轻 了工人劳动强度，提高了生产效率，保障了产品的连续生产, 具有广阔的推广应用前景。本文在结合压缩机控制系统项目 实例，整理出在该项目控制编程的设计思路，谈谈基于西门 子S7-300逻辑控制器的编程经验和设计技巧。 一、硬件配置方案 首先，我们需要分析被控对象及控制工艺要求，确定控 制方案以及PLC I/O点数，设计完成硬件配置。本项目压缩 机联锁控制系统中，硬件配置上采用S7-300系列，系统要 PLC求与DCS系统进行通讯，且通讯协议采用Modbus RS485, RTU文件格式进行通讯，因此需要配置CP341通讯模块。 二、程序设计步骤 编程的首要步骤是需要建立一个符号表，用于存储符 号，以方便程序编写和查看。建立组织块0B,组织块（0B） 是操作系统和用户程序之间的接口。它们由操作系统调用并 控制循环和中断驱动的程序的执行以及可编程控制器如何 启动。它们还处理对错误的响应。通过编程组织块，你可以 指定CPU的动作。组织块决定各个程序部分执行的顺序。一 个0B的执行可以被另一个0B的调用而中断。哪个0B可以 中断其它0B,由它的优先级决定。高优先级的0B可以中断 低优先级的0B。背景0B的优先级最低。CPU检测到程序处 理过程中的错误（同步错误）和可编程控制器中的错误（异 步错误）时，CPU会调用适当的组织块（0B）处理错误，因 此建立 0B 80、0B85、0B87、0B121 和 0B122 等组织块。 1模拟量信号的处理 A、4-20mA模拟量输入信号的处理 在压缩机控制系统中主电机的启动条件受到供油总管 压力和温度的限制，现场压力仪表信号类型为4-20mA的输 入信号，对此在程序设计时需要将压力仪表量程范围对应 4-20mA的电流信号。从库中调用FC105和FC106,其功能为 接受一个整型值（1N）,并将其转换为以工程单位表示的介 于下限和上限（LO_LIM和HILIM）之间的实型值。将结果写 入 OUT。 B、PT1OO热电阻模拟量输入信号的处理 PT100通过模块采集信号是通过测量电阻实现的，因此 不需要设置量程的。实际采集电阻多大就对应多大的温度， PT100 一般常用的分标准型与气候型两种；standard? range （标准型）和climatic? range?（气候型），其两者在编程 时的区别在于： standard? range （标准型）：精度为0. 1,即转换时需 除以10 climatic? range?（气候型）：精度为0,叭，即转换 时需除以100 2,初始化赋值 首先需要建立启动组织块。起动特性有三种不同的类 型：热起动（在s7 300和s7 400H中没有），暖起动和冷起 动，对应启动组织块为0B100\B0101. 0B102o 当下列事件发生后，CPU执行起动功能： ?电源上电后 ?用户将CPU的状态选择开关从” STOP”拔 到” RUN/RUN P ” 后 ?从通讯功能来的请求后 ?多CPU方式同步之后 -H系统中连接后(只适用于备用CPU上) 根据起动事件、所使用的CPU及其设置参数，调用相应 的起动0B。 将工艺流程中进气压力、排气压力以及分离器液位和温 度仪表等报警值和相关工艺要求的数据进行初始化赋值，这 样做的好处还在于当工艺要求某个仪表报警值改变时，可以 方便程序进行修改。 3,工艺程序编写 根据工艺流程图编写逻辑程序，要用语句表、梯形图、 或功能块图生成程序。利用梯形图语言，这对于熟悉并习惯 电路图的用户来说是最好的选择，并且查看逻辑程序比较直 观。但不是所有的控制程序都适合用梯形图表达，比如一些 数据运算、处理，分支跳转、循环逻辑等等针对不同的工艺 控制要求，选用不同的编程语言(LAD/FBD/ST/SFC)来进行 编程。本项目适用于梯形图方法编程。生成的梯形图程序如 下图所示： 三、CP341通讯编程 安装驱动软件包 SIMATIC s7系列串行通讯模块CP341主要支持ASCII. RKS